[实用新型]模具串路渗漏检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具渗漏检测技术领域，具体涉及用于检测模具串路中是否渗漏的模具渗漏检测装置。 

背景技术

目前，随着社会的发展及国内模具企业的不断增加，在模具制作完成以后需要对模具的冷却水道进行是否渗漏的试验，此试验直接决定模具在试模中是否能正常的冷却、模具是否能正常的工作。现有检测试验装置一般由水箱、压力泵、手动压力摇杆、压力表和输出水嘴组成的手动试压泵。使用时首先需要在此装置的水箱中加入水，并且将出口的快插水嘴用水管和模具连接，然后通过上下摆动压力泵杆产生的吸力和压力将水打入模具中，到一定的压力后停止查看模具是否有渗漏。 

但此种方案存在以下缺陷： 

1.    压力不稳定；2. 细微的渗水不易发现；3.工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型提供一种模具串路渗漏检测装置的目的在于，解决了串路模具通道长，检测压力衰减快，造成的压力不稳、细微漏气不易发现、漏点难以找出、工作效率低等缺陷，克服了模具在生产时由于渗漏影响正常生产的技术问题。 

本实用新型所述的模具串路渗漏检测装置，解决其技术问题所采用的技术方案是： 

该装置包括进水管、水路开关阀、三向连接机构、给气管、气路开关阀、给气装置、气路调压装置和模具串路接入孔连接管；模具串路接入孔连接管与模具串路接入孔相连接；三向连接机构为三通；气路调压装置为压力表；气路调压装置输出压力范围为0.9-2.0MPA。

前述的检测装置，其中，三通是由PVC材料或铁制材料制成的一进二出的管道连接件。 

本实用新型有以下有益效果： 

串接多套模具检测时，模具通道内的检测压力相同，通过漏点的渗漏情况既可以确定漏点的位置，也可以比较得出漏点的大小，因此，不仅提高了检测效率节省了测试时间，更提高了检测的准确性，为大型模具、多组串接模具提供了更多的修复渗漏参考数据。三通封闭性好，提高检测装置的气密性和稳定性。压力表易于调整输出压力。

附图说明

图1是模具渗漏检测装置产品示意图； 

图2是模具渗漏检测装置初始状态图；

图3是模具渗漏检测装置加压清理状态图；

图4是模具渗漏检测装置充水状态图；

图5是模具渗漏检测装置充水加压状态图；

图6是模具渗漏检测状态图；

图7是多套模具串联检测图。

图中标注： 

1.进水管；2. 水路开关阀；3.三通；4.给气管；5.气路开关阀；6.给气装置；7. 压力表；8. 模具串路接入孔连接管；9.模具串路接入孔；10.模具；11.模具输出孔；12、型芯四角；13、侧边水嘴。

具体实施方式

[0013] 下面参照附图结合一个实施例，对本实用新型提供的装置，进行详细的说明。 

第一实施例 

请参阅图1所示，本实用新型模具串路渗漏检测装置，包括进水管1、水路开关阀2、三向连接机构、给气管4、气路开关阀5、给气装置6、气路调压装置和模具串路接入孔连接管8；模具串路接入孔连接管与模具串路接入孔相连接；三向连接机构为三通3；气路调压装置为压力表7；气路调压装置输出压力范围为0.9-2.0MPA。其中，三通是由PVC材料或铁制材料制成的一进二出的管道连接件。

本实用新型模具串路渗漏检测装置通过以下步骤实现： 

步骤一、将多套模具相互串联，形成多个模具通道的串接，参阅图7；步骤二将模具接入孔连接管与串联模具接入孔9连接，关闭水路开关阀，打开模具输出孔，参阅图2；步骤三、打开气路开关阀，通过气路调压装置调整输出压力范围为0.9-1.0MPA，优选1.0MPA，向模具通道输入高压气流，清理通道内的杂物，参阅图3；步骤四、关闭气路开关阀，打开水路开关阀，在模具通道注满水后，关闭模具输出孔，参阅图4；步骤五、关闭水路开关阀，打开气路开关阀，通过气路调压装置调整气路输出压力范围为0.9-2.0MPA，优选1.5MPA，对模具通道进行加压渗漏检测，参阅图5；步骤六、检测模具10渗漏情况，获得渗漏数据。步骤七、打开模具输出孔，通过气路向模具通道输入高压气流，排出、吹干通道内的水分。

可逐步提高步骤五的气路输出压力，获得多组渗漏数据，从而对串接通道的渗漏情况进一步检测，获得更多的检测数据，提高检测的准确性。 

检测点重点为型芯四角12和侧边水嘴13。 

 另外，本实用新型并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。