[实用新型]用于带中心阶梯孔套筒的模具组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带中心阶梯孔套筒的模具组合件。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时，将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高的铸造用模具，本实用新型公开了一种用于带中心阶梯孔套筒的模具组合件。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于带中心阶梯孔套筒的模具组合件，包括定模芯和动模芯，定模芯的内表面开有定模腔，定浇口和定模腔贯通，动模芯的内表面开有动模腔，动浇口和动模腔贯通，定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合，定模腔和动模腔拼合成一型腔，其特征是：还包括定模框、动模框、模脚、上顶出板、下顶出板、撑柱、导柱、导套、分流锥、料筒、顶针、销、顶板导柱、顶板导套和定位螺钉，定模框箍在定模芯外，动模框箍在动模芯外；定模框贴合在动模框的顶部，定模芯和动模芯之间用销连接；动模框底部的两侧各固定一个模脚，撑柱固定在动模框底部的中部，动模框底部撑柱和每个模脚之间各固定一个顶板导柱，顶板导套套在顶板导柱外，定位螺钉穿过顶板导柱后连接动模框；两个模脚之间从下至上依次设有下顶出板和上顶出板，上顶出板和下顶出板都套在两个顶板导柱和撑柱外；导柱嵌在定模框内且位于定模芯的一侧，导套嵌在动模框内且位于动模芯的一侧，导柱插在导套内；分流锥嵌在动模框内且位于动模芯的一侧，分流锥的入口设于动模框的上表面，分流锥的出口和动模芯的型腔贯通；料筒嵌在定模框内，料筒的入口设于定模框的上表面，料筒的出口和分流锥的入口连接；顶针的顶部穿过动模芯后抵住定模芯的底部，顶针的底部穿过上顶出板后抵住下顶出板的上表面。

所述的用于带中心阶梯孔套筒的模具组合件，其特征是：定位螺钉旋入动模框的长度是定位螺钉螺杆部分长度的15%～20%。

本实用新型使用时，将定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉和销等连结，液态金属经分流锥、料筒逐渐注入型腔。本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，铸件质量高。

附图说明

图1是本实用新型中定模芯的主视图；

图2是本实用新型中动模芯的主视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的右视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于带中心阶梯孔套筒的模具组合件，包括定模框1、动模框2、模脚3、上顶出板4、下顶出板5、撑柱6、导柱7、导套8、分流锥9、料筒10、定模芯11和动模芯12顶针13、销14、顶板导柱15、顶板导套16和定位螺钉17，如图1～图4所示，具体结构是：

定模芯11的内表面开有定模腔111，定浇口112和定模腔111贯通，动模芯12的内表面开有动模腔121，动浇口122和动模腔121贯通，定模芯11和动模芯12以各自的内表面互相对齐贴合，定模腔111和动模腔121拼合成一型腔；定模框1箍在定模芯11外，动模框2箍在动模芯12外；定模框1贴合在动模框2的顶部，定模芯11和动模芯12之间用销14连接；动模框2底部的两侧各固定一个模脚3，撑柱6固定在动模框2底部的中部，动模框2底部撑柱6和每个模脚3之间各固定一个顶板导柱15，顶板导套16套在顶板导柱15外，定位螺钉17穿过顶板导柱15后连接动模框2；两个模脚3之间从下至上依次设有下顶出板5和上顶出板4，上顶出板4和下顶出板5都套在两个顶板导柱15和撑柱6外；导柱7嵌在定模框1内且位于定模芯11的一侧，导套8嵌在动模框2内且位于动模芯12的一侧，导柱7插在导套8内；分流锥9嵌在动模框2内且位于动模芯12的一侧，分流锥9的入口设于动模框2的上表面，分流锥9的出口和动模芯12的型腔贯通；料筒10嵌在定模框1内，料筒10的入口设于定模框1的上表面，料筒10的出口和分流锥9的入口连接；顶针13的顶部穿过动模芯12后抵住定模芯11的底部，顶针13的底部穿过上顶出板4后抵住下顶出板5的上表面。

定位螺钉17旋入动模框2的长度是定位螺钉17螺杆部分长度的15%～20%，本实施例取17%。

本实施例使用时，将定模芯11和动模芯12以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉17和销14等连结，液态金属经分流锥9、料筒10逐渐注入型腔。