[实用新型]一种太阳能电池串焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池串焊接装置。

背景技术

制作光伏组件过程中以下步骤会用到太阳能电池串焊接装置，第一、利用焊接机把单体电池片和焊带进行焊接，焊接成电池串；第二、水平铺放好玻璃基板；第三、在玻璃基板上铺放一层定幅宽的EVA胶膜；第四在该层EVA胶膜上面边缘位置对称摆好两太阳能电池串焊接装置；第五、将焊接好的电池串按照装置上标记的刻度线定位摆放；第六、使用汇流带把各个电池串串焊在一起；第七、在连好的电池串上面铺放一层定幅宽的EVA胶膜，再在该层EVA胶膜上铺放一层背板。

现有技术中使用的太阳能电池串的焊接装置由2mm厚的单一玻璃电木材质构成。由于其良好的隔热效果，能够保证完成步骤六过程中不会造成EVA胶膜与下层玻璃基板、汇流带发生粘连。但是玻璃电木材质易被磕碰发生损坏，从装置上掉下一些残渣被引入组件内部，从而产生不合格品，而且边角磕碰严重的装置需要定期整体更换，因此会增加成本投入。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种太阳能电池串焊接装置，结构简单，制作成本低，经久耐用，解决了现有技术下生产过程中产生垫板渣类不合格品问题，提高了产品合格率。由铸铁和玻璃电木相结合的结构模式，仅在需要进行焊接操作的焊点处设计由玻璃电木构成，其它位置由经过车铣过、带有刻度线的铸铁构成，解决掉原有装置边角易磕碰的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种太阳能电池串焊接装置，包括矩形铸铁垫板，垫板正面的一侧间隔设有圆柱状凹槽，凹槽内设有圆柱状玻璃电木垫片，垫片的形状与凹槽吻合。

凹槽的深度小于所述垫板的厚度。

垫板侧面中间设有两个把手。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，制作成本低，经久耐用，解决了现有技术下生产过程中产生垫板渣类不合格品问题，提高了产品合格率。由铸铁和玻璃电木相结合的结构模式，仅在需要进行焊接操作的焊点处设计由玻璃电木构成，其它位置由经过车铣过、带有刻度线的铸铁构成，解决掉原有装置边角易磕碰的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

1为矩形铸铁垫板，2为圆柱状玻璃电木垫片，3为把手。

具体实施方式

一种太阳能电池串焊接装置，包括矩形铸铁垫板1，垫板1正面的一侧间隔设有圆柱状凹槽，凹槽内设有圆柱状玻璃电木垫片2，垫片2的形状与凹槽吻合；

凹槽的深度小于所述垫板1的厚度；

垫板1侧面中间设有两个把手3。

本实用新型一种具体的尺寸为矩形铸铁垫板厚度为2mm，在保证焊点处玻璃电木片的隔热效果前提下，垫板越薄越好，根据不同产品的需要可以制作出不同长度的垫板；凹槽的直径为6mm，深度为1.5mm；圆柱状玻璃电木垫片的直径为6mm，厚度为1.5mm；垫板上具有刻度线和正负极标识。

本实用新型使用时第一、利用焊接机把单体电池片和焊带进行焊接，焊接成电池串；第二、水平铺放好玻璃基板；第三、在玻璃基板上铺放一层定幅宽的EVA胶膜；第四在该层EVA胶膜上面边缘位置对称摆好两太阳能电池串焊接装置；第五、将焊接好的电池串按照装置上标记的刻度线定位摆放；第六、使用汇流带把各个电池串串焊在一起；第七、在连好的电池串上面铺放一层定幅宽的EVA胶膜，再在该层EVA胶膜上铺放一层背板；再继续完成后续步骤。

本实用新型在需要对太阳能电池串焊接的位置设置圆柱状凹槽，凹槽内填充与其形状吻合的玻璃电木垫片，铸铁垫板不易造成边角磕碰损坏，解决了组件内部引入垫板残渣产生不合格品的缺陷，同时解决了周期性更换工装增加成本投入的缺陷。只需要定期更换圆柱状玻璃电木垫片即可，更换更方便。

垫板侧面中间设有的把手可以方便的将垫板拿起，使用更方便。