[实用新型]一种四轴车床上同时加工外圆、内孔的自动定位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种四轴车床上的自动定位装置。 

背景技术：

当前在数控四轴车床上加工有孔盘类零件的外圆、内孔并采用气顶的方式时，能够对内外圆同时加工，通常的方法为了固定工件位置，需要在盘类零件上打定位销子孔，通过定位销固定工件位置，并传递机床动力用于刀具切削工件，其缺点如下： 

1、每件工件上都需要打定位销孔； 

2、定位销经常需要更换； 

3、加工精度差、效率低。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种四轴车床上同时加工外圆、内孔的自动定位装置，它省去了打定位销孔的工序，缩短了加工周期，提高了工作效率，加工工序中减少了定位环节，减少了精度损失，工件的定位更加自动化。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包括机床主轴、气缸、法兰盘、法兰座、顶盘、顶尖套筒、顶尖、顶盘气缸，机床主轴与法兰盘连接，气缸设置在主轴内的法兰座上，法兰座的另一端与法兰盘内的顶尖、顶尖套筒连接，机床尾座上设置有顶盘、顶盘气缸，顶盘与顶盘气缸连接。 

所述的法兰盘端面上设置有硬质合金顶尖。 

所述的机床主轴尾部设置有旋转接头。 

本实用新型是将有孔的盘类零件，放在法兰盘端面上，法兰盘内的顶尖被气缸顶出后，顶在盘类零件的孔上，起到对盘类零件定位作用，然后机床尾座上设置的顶盘被顶盘气缸顶在盘类零件的端面上，由于顶盘气缸比气缸的压力大，因而零件被紧紧地靠在法兰盘的端面上，由于法兰的端面上有许多硬质合金尖，加大了工件与法兰盘的摩擦力，使工件在加工时，不会打滑。 

本实用新型与现有技术相比，由如下优点： 

1、由于省去了打定位销孔的工序，缩短了加工周期，提高了工作效率。 

2、由于加工工序中减少了定位环节，所以，减少了精度损失，加工出的盘类零件的同心度精度得到提高。 

3、由于借用了气动卡盘的安装原理，使工件的定位自动化。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1，一种四轴车床上同时加工外圆、内孔的自动定位装置，它包括机床主轴2、气缸3、法兰盘4、法兰座6、顶盘7、顶尖套筒8、顶尖9、顶盘气缸11，机床主轴2与法兰盘4连接，气缸3设置在主轴2内的法兰座6上，法兰座6的另一端与法兰盘4内的顶尖9、顶尖套筒8连接，机床尾座10上设置有顶盘7、顶盘气缸11，顶盘7与顶盘气缸11连接。旋转接头1安装在机床主轴2的尾部，其作用是机床主轴在做旋转时，可以提供给气源，同时控制气缸3的动作，气缸3安装在主轴内的法兰座6上，可随机床主轴一起做旋转，法兰座6的另一端与法兰盘4内的顶尖9、顶尖套筒8连接，气缸3可将顶尖套筒8与顶尖9顶出，并使顶尖9高于法兰盘4的端面，法兰盘 4的端面上镶有硬质合金顶尖5，工作时先将工件的内孔放置于顶尖9上，然后顶盘7通过安装在机床尾座10上的顶盘气缸11顶向工件端面，由于顶盘气缸11压力大于气缸3，所以，顶盘7将工件顶向法兰盘4端面，当工件被顶在法兰盘4端面上时，气缸3收回，并带动顶尖9退出工件内孔，这时盘类工件的装夹完成，就可以开始加工了。 

本实用新型的目的是提供一种四轴车床上同时加工外圆、内孔的自动定位装置，它省去了打定位销孔的工序，缩短了加工周期，提高了工作效率，加工工序中减少了定位环节，减少了精度损失，工件的定位更加自动化。