[实用新型]注塑成型机承载结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，尤其是涉及一种注塑成型机承载结构的改良。 

背景技术

目前广泛使用的注塑成型机，主要包括有夹模单元、射出单元、用于往复移动射出单元的进退缸单元及射料机构。夹模单元装设有模具，射料机构包含料管及设在料管一端且衔接所述模具的喷头，料管的另一端与射出单元相连，射出单元包含有一个射出缸单元及一个储料马达座，射出单元安装在相应的承载单元上，该承载单元主要由机架和设于机架上端的承载座构成，射出缸单元及储料马达座与承载座直线滑动相连，进退缸单元通常有两个，两个进退缸单元分设于料管的两侧，进退缸单元的两端分别与夹模单元和射出缸单元相连。 

现有注塑成型机中，射出单元都是采用线性滑动元件组来与相应的承载座相连的。所述线性滑动元件组包括一个线性滑轨和与该线性滑轨滑动配合的滑块，线性滑轨固定安装在承载座上，不同滑块分别固定在射出缸单元和储料马达座上。当注塑成型机的规格变大时，线性滑轨的规格也必须对应射出单元的尺寸与重量增大，才足以支撑其重量并提供良好的作业稳定度。然而，一旦射出单元重量高达数吨时，线性滑轨在刚性、精度及负载能力等需求也将相对地大幅提高，才能避免线性滑轨在频繁的作动过程中，因反覆承受滑移重量而产生变形。但由于线性滑轨必须要能够长期且同时承载射出缸单元及储料马达座的全部重量，以至于应用于大型注塑成形机的线性滑轨的规格比较特殊，常常需要专门客制化订制，通常都造价不斐，因此也大幅提升注塑成型机的制造成本及维修成本。 

发明内容

本实用新型的主要发明目的是提供一种可以有效降低注塑成型机制造及维修成本的注塑成型机承载结构。 

本实用新型所用的技术方案是：一种注塑成型机承载结构，该注塑成型机包括一个夹模单元、一个射料机构、一个射出单元、两个进退缸单元及一个用于承载射出单元的承载单元，所述射料机构包含料管及设在料管前端的喷头，夹模单元和射出单元分设于该料管的左右两端，射出单元包括有一个射出缸单元及一个储料马达座；两个进退缸单元分设于料管的两侧，进退缸单元的两端分别与射出缸单元及夹模单元相连；该射出缸单元的底部的两侧分别设有一块滑板；该承载单元包括机架及承载座，承载座上设有两个导轨及两个滑动元件组，两个导轨分别设置于承载座的两侧，两个导轨与射出缸单元对应的一端各与相应的滑板对应容置形成水平滑动配合，滑动元件组包括一个线性滑轨及一个与该线性滑轨配合的滑块，两个滑动元件组的滑块分别固设于所述储料马达座之底面的前后两侧，两个线性滑轨则分设于对应的导轨与储料马达座相对应一端的内侧。 

本实用新型，重量较轻的储料马达座依旧如现有技术一样通过滑动元件组与承载座相连。而重量较重的射出缸单元则通过固定于射出缸单元底部的滑板与设于承载座上的导轨的滑动配合来与承载座滑动相连。本实用新型，射出缸单元与承载座的滑动配合结构，结构简单，耐磨损，承载能力和可靠性高，且加工制造和安装容易。而储料马达座和承载座依旧采用现有技术所用的滑动元件组式滑动配合结构，具有运动轻便、导向精度高，从而可保证射出单元的运动精度不受损坏，但相应的线性滑轨的长度、承载能力及加工难度的要求都要小于采用现有技术时的要求，且储料马达座重量较轻，因此相应的线性滑轨一般仍可不需要特殊訂制。因此，本实用新型可以有效降低射出成型机制造及维修成本。 

作为优选，料管的下侧设置有一个支撑组件，该支撑组件包括有一个支撑架及一个滑轮单元，滑轮单元包括一个座体及一个设置于座体的上端、可相对座体自由转动的惰轮，支撑架的上端与料管固连，支撑架的下端与惰轮贴抵相连，座体的下端可固连于承载单元的机架上。本优选方案，可以减小料管的变形，辅助料管顺畅的进退滑移，能改善因射出单元荷重不均而致螺杆在储料过程与料管发生摩擦而产生过热、进而造成机件磨耗或损坏等情形。进一步地，所述支撑架包括支撑架本体，支撑架本体为一左右走向的水平刚性制件，支撑架本体的左右两端分别设有一个顶撑杆，顶撑杆的下端与支撑架本体固连，顶撑杆的上端与料管固连，顶撑杆可采用长度可调的活动支撑杆以方便安装调整，其中惰轮与支撑架的连接以相连于支撑架本体靠近夹模单元的一端为更佳，如此可以提高支撑组件的支撑效果。 

作为优选，承载座与机架之间设有一竖直定位铰接轴实现活动连接。这样就可以在需要时通过推动承载座绕竖直定位铰接轴进行一定的偏转，从而方便地对射料机构做相应的检修或清理工作。