[实用新型]一种用于稀土镁硅铁合金标准颗粒生产的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土镁硅铁合金生产中减少粉末的模具设备。

背景技术

在传统的稀土镁硅铁合金生产过程中，长期采用破碎的方式达到国家标准GB/T4138—2004中粒度范围：5-30mm的粒度要求，这个过程中会产生大量的粉末及不符合标准的小颗粒，该小颗粒及粉末只能返回熔炼炉重新熔炼，造成生产成本上升，并且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率，降低生产成本的模具。使模具发挥最大的效能，可免去破碎工序、小颗粒及粉末回炉等问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种用于稀土镁硅铁合金标准颗粒生产的模具，包括具有边框的托盘，在托盘的内部设有若干个呈矩阵分布的浇注孔，每个所述浇注孔为梯形结构。

若干个所述浇注孔位于同一水平面上，并且均低于所述托盘侧棱的高度。

位于浇注点位置的浇注孔的边框厚度是其他浇注孔边框厚度的3-4倍。

在所述托盘的底部两侧分别设有把手。

本实用新型的模具由数百个小模框组成，小模框的尺寸大小符合国家标准，小模框成梯形状，方便产品的脱模与倒取。模具中间浇铸点的小模框边框壁加厚，可有效的防止高温合金液体的冲刷。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述一种用于稀土镁硅铁合金标准颗粒生产的模具的内部结构图。

图2是俯视结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的用于稀土镁硅铁合金标准颗粒生产的模具，包括具有边框的托盘1，在托盘1的内部设有若干个呈矩阵分布的浇注孔2，每个所述浇注孔2为梯形结构。

若干个所述浇注孔位2于同一水平面上，并且均低于所述托盘1侧棱的高度。

位于浇注点3位置的浇注孔的边框厚度是其他浇注孔边框厚度的3-4倍。

在所述托盘1的底部两侧分别设有把手4。

本实用新型的模具由数百个小模框组成，小模框的尺寸大小符合国家标准，小模框成梯形状，方便产品的脱模与倒取。模具中间浇铸点的小模框边框壁加厚，可有效的防止高温合金液体的冲刷。

传统的鄂式破碎机破碎生产工艺所生产的稀土镁硅铁合金小于5mm以下的颗粒要达到25-30%。现由于采用了小梯形状模框模具，就可以免去破碎环节，直接达到国家标准要求的颗粒大小，小于5mm以下的颗粒仅占2-5%。生产效率比传统的鄂式破碎机生产工艺提高25%左右。

小模框采用梯形状设计，可以倒取更轻松、方便。可免去传统模式的敲打，大大提高模具的使用寿命。

本实用新型具有很强的实用性，且结构简单、操作简单、使用寿命长。