[实用新型]一种机液伺服的液压缸自动复位和顺序控制装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于液压技术领域，涉及一种机液伺服的液压缸自动复位和顺序控制装置，特别适用于液压系统中的需要将液压缸活塞杆定位于某点，并触发下一个顺序动作的场合。

背景技术

现有技术中液压缸的定位通常需要采用电气传感器和电气控制，可靠性不高，而其顺序控制一般采用电气方式或顺序阀实现，可靠性不高，灵活性不强。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决液压缸位置的自动定位，及与定位点位置有关的顺序控制问题。本发明采用纯机械方式，可靠性高、灵活性强。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种机液伺服的液压缸自动复位和顺序控制装置，它包括一个机液伺服的定位阀和一个反馈滑块。

所述定位阀包括阀体、阀套、阀芯、左端盖、右端盖、顶杆、弹簧、减压阀、节流元件一、节流元件二、弹簧套、拉杆、滚轮、销；所述阀芯套于阀套内，阀套套于阀体内，顶杆穿过左端盖套接在阀芯一侧，拉杆穿过右端盖套接在阀芯另一侧，左端盖和右端盖固接在阀体上，弹簧套在拉杆上，弹簧一端与右端盖接触，另一端与弹簧套接触，弹簧套和拉杆紧固在一起，滚轮通过销固定在顶杆内；该装置在使用时，滚轮与反馈滑块接触，撤出使用时，滚轮与反馈滑块不接触；所述阀套上设置有六个油口A、B、O、Ps 、Pab、Pc，其中，Ps为压力油的供油口，O为回油口，Pab与减压阀的出口连通，Pc为触发输出口，A、B两口分别与液压缸的两腔连通。

所述阀芯在顶杆的一侧液腔与回油口O连通；阀芯在弹簧一侧的液腔通过节流元件一与供油口PS连通，同时通过节流元件二与回油口O连通。

所述减压阀设置有两个油口，入口与Ps连通，出口与Pab连通。

所述反馈滑块是一个带斜面的梯形块。

所述减压阀，包括阀座、减压阀芯、减压阀体、调压弹簧、活塞、调压杆、大锁紧螺母、小锁紧螺母；所述阀座固定在阀体内，减压阀芯固定在阀座上，调压弹簧一端套接在减压阀芯上，另一端套接在活塞上，活塞设置于减压阀体内，减压阀体通过螺纹旋入阀体，并由大锁紧螺母锁紧，调压杆旋入减压阀体顶在活塞上，并由小锁紧螺母锁紧。

本实用新型机液伺服的液压缸自动复位和顺序控制装置与现有技术相比其有益效果在于：可以实现液压缸位置的自动定位，及与液压缸定位点位置有关的顺序控制，该装置撤出使用时对液压缸不产生影响，投入时，自动实现液压缸的单点定位/复位，并输出压力油，触发下一个顺序工作；这对于液压系统发生故障失效后的安全保护具有重要意义，并且拓宽了液压系统顺序控制的应用领域；可用于安全保护系统，当主液压系统失效后，实现液压缸的一键复位，从而提高系统的安全性。

附图说明

图1是定位阀的结构示意图。

图2是图1中的A—A剖面图。

图3是反馈滑块主视图。

图4是图3的左视图。

图5是机液伺服的液压缸自动复位和顺序控制装置的液压原理图。

其中：1.阀体、2.阀套、3. 阀芯、4.左端盖、5. 右端盖、6. 顶杆、7. 弹簧、8. 减压阀、9. 节流元件一、10. 节流元件二、11. 弹簧套、12. 拉杆、13. 滚轮、14. 销、15. 阀座、16. 减压阀芯、17. 减压阀体、18. 调压弹簧、19. 活塞、20. 调压杆、21. 大锁紧螺母、22. 小锁紧螺母、23. 截止阀、24. 截止阀、25. 液压缸、26. 反馈滑块、27. 定位阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例提供一种机液伺服的液压缸自动复位和顺序控制装置，包括一个机液伺服的定位阀和一个反馈滑块。