[实用新型]一种小型色母粒干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥保护装置技术领域，尤其涉及一种小型色母粒干燥装置。

背景技术

在有色丝的生产工序中，色母粒干燥工序为关键工序，主要任务是色母粒进行干燥，达到含水率指标后，通过注射器定量注入到螺杆内，与切片一起通过加热挤压熔融纺成有色涤纶长丝。如果色母粒干燥后含水率不均匀稳定，达不到生产指标要求，那么将对有色丝生产造成极大的影响，严重情况下会造成色丝的物理指标下降及满卷率的降低，对产品质量及制成率造成很大损失。为了使色母粒含水率达到稳定，一般色丝厂均采用小干燥塔对色母粒干燥，然而小干燥塔只用于对量在几百公斤的色母粒进行干燥效果好，成本低。但在对几十公斤以下的色母粒进行干燥处理时，这种方法存在很多弊端：1、小干燥塔对几十公斤的小批量色母粒干燥时，塔内色母粒因量少，料位低易造成压缩空气在色母粒中间短路，使色母粒干燥受热不均匀，含水率不稳定。2、小干燥塔对几十公斤的小批量色母粒干燥时，能耗成本很大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种小型色母粒干燥装置，其技术方案如下：

一种小型色母粒干燥装置，包括保温桶体，所述的保温桶体的上端设有桶盖，所述的桶盖上设有排气孔，所述保温桶体的下端连有锥形桶，所述保温桶体的侧壁上设有干热空气输送管，所述干热空气输送管进入保温桶体后延伸至锥形桶内，所述干热空气输送管位于锥形桶内的一端设有喇叭形出气口，所述锥形桶的底部设有插板阀，所述插板阀的下方处设有筛选网板。

优选方式为，所述的锥形桶的内壁上设有过滤网板。

优选方式为，所述喇叭形出气口的直径为10cm-20cm。

本实用新型提供的小型色母粒干燥装置，在使用时，只需要把色母粒倒入到保温桶体和锥形桶内。然后对保温桶体和锥形桶内进行干热空气输送。干热空气由干热空气输送管进入到锥形桶内后，然后对色母粒进行干燥。然后在把气体经过桶盖的排气孔排出。经过一段时间的烘干，干燥完成后，打开插板阀和筛选网板，使得色母粒流出保温桶体和锥形桶，避免热空气在保温桶体和锥形桶内产生短路。同时，可以根据自身的需要来筛选色母粒的颗粒度。

热空气输送管和喇叭形出气口的设置是为了确保热空气在桶内分布均匀，避免一般干燥装置在锥体边上开口出气，造成色母粒受热干燥不匀问题。

本实用新型所述的锥形桶的内壁上设有过滤网板。由于色母粒在烘干的过程中会有一定的粉尘产生。产生的粉尘可以经过过滤网板进入到锥形桶内壁和过滤网板之间的空隙中留存。到达一定的使用时间后，可以打开保温桶体和锥形桶，从而对锥形桶内的粉尘进行处理。可以使得整个烘干过程产生的粉尘量大大的减少，使得整个生产更加的环保。

本实用新型所述喇叭形出气口的直径为10cm-20cm。喇叭形出气口的直径在这个尺寸范围内使用的烘干效果达到最佳。

本实用新型解决了现有技术中的对小批量色母粒在干燥塔内干燥不匀现象，及高能耗成本问题，消除了色母粒干燥过程中产生的结块现象，减少了色母粒含水率不匀对有色丝生产的影响。

附图说明

图1本实用新型的示意图。

图2本实用新型的锥形桶示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

一种小型色母粒干燥装置，包括保温桶体1，所述的保温桶体1的上端设有桶盖2，所述的桶盖2上设有排气孔3，所述保温桶体1的下端连有锥形桶4，所述保温桶体1的侧壁上设有干热空气输送管5，所述干热空气输送管5进入保温桶体1后延伸至锥形桶4内，所述干热空气输送管5位于锥形桶4内的一端设有喇叭形出气口6，所述锥形桶4的底部设有插板阀7，所述插板阀7的下方处设有筛选网板8。

优选方式为，所述的锥形桶4的内壁上设有过滤网板9。

优选方式为，所述喇叭形出气口的直径为10cm-20cm。

本实用新型提供的小型色母粒干燥装置，在使用时，只需要把色母粒倒入到保温桶体和锥形桶内。然后对保温桶体和锥形桶内进行干热空气输送。干热空气由干热空气输送管进入到锥形桶内后，然后对色母粒进行干燥。然后在把气体经过桶盖的排气孔排出。经过一段时间的烘干，干燥完成后，打开插板阀和筛选网板，使得色母粒流出保温桶体和锥形桶，避免热空气在保温桶体和锥形桶内产生短路。同时，可以根据自身的需要来筛选色母粒的颗粒度。