[实用新型]一种阶梯式茶叶连续发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，特别涉及茶叶加工机械，主要涉及用于茶叶制作的发酵设备。 

背景技术

发酵是形成红茶质量的最关键工序，发酵时间一般要求45分钟至90分钟之间，发酵湿度大于90％。经过发酵，茶叶原料叶色由绿变红，形成红茶红叶红汤的品质特点，其关键在于控制发酵茶多酚酶性氧化聚合反应所需要的温度、湿度和氧气量。 

传统使用的发酵方式是通过置于发酵筐、木桶内、洁净地面堆放，以及封闭多层输送带、多层筛网盘的箱体及室体内进行发酵。具体操作中，主要采用自然通风补氧和超声波雾化的加湿方式，空调机以及加热装置来调节发酵室的温度，而对湿度上没有装置加以保证。 

公告号为CN2210537Y的中国实用新型专利公开了一种槽式连续发酵机，属于茶叶加工机械。它由与支承架固定连接的U形敞口式承茶槽、动力装置和减速装置组成。在本机中心轴上等距离设置数个撬手，在承茶槽内陆续加入需发酵的茶叶湿胚，在撬手的作用下，被定时、定量的撬松又推进，使其发酵充分、均匀。 

公开号为CN102687771A的中国发明专利申请公开了一种茶叶生产发酵机，属于茶叶的生产设备技术领域。具有多个呈纵向排布的发酵腔室，所述发酵腔室设有传送带，所述传送带的一端设有滚刷装置，所述传送带的下方设有温度调节装置。 

上述技术中，存在以下不足 ：第一、发酵叶堆积有一定厚度且翻动不充分，影响茶叶发酵的均匀性 ；第二、多层或堆放，温度和湿度分布不均匀，且得不到很好的控制，易发酵过渡或不足；第三、人工雾化水的加湿方式，存在发酵叶加湿不均匀和加湿效率低、湿度补充不及时。温湿度组合配比难以控制；第四、自然堆放发酵，使得发酵叶受环境影响太大，发酵叶所需要的温湿度很难得到控制，从而影响发酵叶的质量，不能很好的满足生产需求。第五、整个过程中不仅劳动强度大，同时存在着卫生条件差、品质不稳定、生产效率低、受气候变化影响等诸多问题，严重影响红茶产业的健康、持续、稳定、快速发展。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阶梯式茶叶连续发酵装置，其通过分多次发酵，在发酵过程中提供严格的温湿度控制，使发酵更加均匀、品质更加稳定。同时，在发酵装置上提供有效打散和振动输送机构，不仅减轻发酵过程工人的劳动强度，而且造就更好的卫生条件，提高了产品品质和生产效率。 

本实用新型的技术方案是：一种阶梯式茶叶连续发酵装置，所述发酵装置至少包括一组发酵组；每组发酵组包括机架和至少两个发酵单元；所述发酵单元呈上下阶梯布置；每个发酵单元包括发酵箱、出料装置、打散装置和输送装置；所述发酵箱设有与发酵箱内腔连通的气室，在发酵箱底部设有一底盖；所述气室为环形，气室顶部和底部密闭；在所述气室一侧设有与外部连通的通风管；在所述通风管中还设有雾化喷嘴；在发酵箱内腔中设有温湿度传感器和氧浓度传感器。具体地，所述发酵箱包括外板和设置在所述外板内并与所述外板形成所述气室的内孔板；在内孔板上设有复数个气孔。采用组合式多阶多次串联连续发酵技术工艺，利于自动化、流水线作业。改变传统一次发酵工艺技术，通过二层或多层发酵箱，采用一次发酵-打散-再次发酵的循环工艺，发酵更均匀、透彻。通过环形的气室结构，使气流在气室中形成对流通风，使发酵均匀性、一致性品质明显提升。而该通过内孔板的隔层气室结构，可使发酵箱的气流经四壁气孔形成对流状串气，深入发酵箱内部补充发酵所需温度、湿气、氧气，使得茶叶在筒内发酵状态一致，保证发酵后红茶的品质的均匀性和一致性。 

为避免气流从通气管出来后，管口直径对应区域范围内风量过大，造成局部发酵过度，在所述内孔板对应所述通风管处设有一挡风板；所述温湿度传感器和氧浓度传感器设置在该挡风板上。 

作为一种优选技术方案，所述出料装置包括出料电机和由出料电机驱动的丝杆；所述丝杆螺纹连接在所述底盖的下面并通过丝杆拉动所述底盖在所述发酵箱底部形成一出料口。通过丝杆带动底盖形成出料口，可准确控制出料，防止发酵的茶叶散落到外部。 

作为一种优选技术方案，所述输送装置包括设置在机架上的导轨、机座、设置在机座上的送料槽、输送电机、由输送电机驱动并在所述导轨上滚动的滚轮和设置在导轨上的行程开关；所述行程开关的设置距离对应于所述出料口的宽度。通过输送装置的往复运动，使发酵原料可以更均匀的摊落在下一级发酵单元的发酵箱内。 

为了进一步提高摊落到下一级发酵单元的发酵原料更加均匀，使发酵原料进行二次打散作用。所述输送装置还包括设置在送料槽底部的振动器，所述送料槽通过若干弹性板连接在所述机座上；所述振动器为偏心振动或电磁振动或气力振动。