[实用新型]延迟焦化装置水力除焦智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及延迟焦化装置水力除焦技术领域，具体是一种用于水力除焦的自动控制系统。

背景技术

目前延迟焦化装置水力除焦控制系统实现控制的基点是依赖于人为的判断，虽然一些新技术已用于水力除焦工艺过程，如水力切焦焦炭厚度自动检测系统等，但不直接参与系统控制，只是为人为判断提供依据。因为需要人为判断，操作工人必须在焦碳塔顶进行生产操作，一方面噪声和焦碳塔泄露的气体会对人身产生损害，另一方面泄露的气体可能产生安全事故，危及生命；同时，判断确认过程经历的时间相当长，生产效率无法有效提高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种延迟焦化装置水力除焦智能控制系统，由水力除焦智能控制系统对除焦过程中的各种状态以及故障模式进行判断并完成对绞车、除焦控制阀以及电动水龙头的自动控制，使得操作工人远离生产现场完成生产作业，在提高生产效率的同时，使操作工人远离危险作业区。

为实现上述目的，本实用新型的水泵站及其控制系统、绞车及其控制系统、除焦控制阀、电动水龙头及其控制系统、自动顶盖机及其控制系统、自动底盖机及其控制系统、电动盘车及其控制系统、水力除焦监测判断系统、网络视频监视系统分别与PLC可编程控制系统相连；PLC可编程控制系统、网络视频监视系统、工业控制计算机分别通过网线与远程网络交换机相连，显示器与工业控制计算机连接。

所述绞车及其控制系统由驱动切焦器直线运动的绞车及控制系统组成，可以接收PLC可编程控制系统的控制指令和反馈指令完成状态，用于驱动切焦器沿垂直方向的直线运动。

所述电动水龙头及其控制系统由切焦器转动驱动机构和控制系统组成，可以接收PLC可编程控制系统的控制指令和反馈指令完成状态，用于驱动切焦器转动。

所述自动顶盖机及其控制系统、自动底盖机及其控制系统、电动盘车及其控制系统由执行机构和控制系统组成，可以接收PLC可编程控制系统的控制指令和反馈指令完成状态。

所述水力除焦监测判断系统的焦碳塔水力除焦动态监测器、钢丝绳张力检测装置、切焦器转动检测装置、切焦器位移检测系统分别与PLC可编程控制系统连接，实现对焦碳塔内工作状态的判断，并通过工业控制计算机和显示器进行数字或图形显示；PLC可编程控制系统通过与其相连的切焦器位移检测系统获得切焦器所处的位置、运动方向和速度；通过与其相连的焦碳塔水力除焦动态监测器获得对应位置焦碳塔的振动特征；通过与其相连的切焦器转动检测装置获得钻杆和切焦器的转动速度参数；通过与其相连的钢丝绳张力检测装置获得钢丝绳的受力状态；PLC可编程控制系统对获得的这些参数进行逻辑判断，工业控制计算机从PLC可编程控制系统中得到判断结果，再通过显示器将结果显示在屏幕上。

所述网络视频监视系统是将安装在监视点的网络摄像机通过网线与现场网络交换机连接，网络视频解码器通过网线与现场网络交换机或远程网络交换机连接，与网络视频解码器相连的视频显示器显示监控点的实时画面；智能上网设备通过网线与现场网络交换机或远程网络交换机相连；光纤收发器通过光纤将现场网络交换机与远程网络交换机互联；远程网络交换机与企业网互联。 

本实用新型通过延迟焦化装置水力除焦监测判断系统对焦碳塔内部剩余焦碳的厚度或是否干净、焦碳硬度、焦碳生成高度进行判断，PLC可编程控制系统以此为依据，控制绞车和电动水龙头的工作状态，达到控制切焦器的启动、停止、直线运动速度、运动方向和运行区间以及转动速度；对除焦控制阀进行转换操作后，对切焦器两种工况（钻孔和切焦）转换状态进行判断，PLC可编程控制系统以此为依据，确定是否可以进行钻孔和切焦操作；对除焦作业中是否出现塌方、堵钻、卡钻、钢丝绳失力断裂等故障模式进行判断，PLC可编程控制系统以此为依据，进行报警显示，启动控制联锁，停止除焦作业，并为解除故障提供判断依据。

本实用新型以网络视频监控系统为辅助手段，使生产操作工人、生产组长、安全管理人员可在不同的位置同时观看到作业现场的实时画面，及时了解生产操作完成状态以及故障现象。从而达到远程、智能除焦的目的。

本实用新型与现有技术相比，通过采用水力除焦监测判断系统可对除焦过程的工作状态和故障模式进行判断，并以此为依据，实现对切焦器沿垂直方向运动的启动、停止、运动速度、运动方向、运行区间以及切焦器的转动速度、转动的启动、停止进行自动控制，提高了水力除焦作业的智能化水平；通过网络视频监控系统实现远程监控；在提高生产效率的同时，使操作工人远离危险作业区。

附图说明