[实用新型]一种生物质双级螺旋进料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及生物质物料输送领域，具体为一种生物质双级螺旋进料装置。 

背景技术

在生物质气化和液化反应生产过程中，往反应器输送燃料的设备一般是螺旋进料装置。在将密度较小的颗粒型、松散型、粉型等生物质燃料输入反应器的过程中，由于反应器内部温度高，处于正压运行环境，反应器的进料口决定了自身无法形成密封环境，可燃气体(介质)容易经螺旋进料装置泄露，引发着火危险，同时，生物质燃料被反吹到粉仓，产生粉尘飘散到空气中，造成恶劣工作环境，污染空气。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种生物质双级螺旋进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种生物质双级螺旋进料装置，包括依次相连的一级螺旋输送装置、缓冲箱以及二级螺旋输送装置，所述一级螺旋输送装置向缓冲箱输入生物质燃料，所述二级螺旋输送装置输送缓冲箱内的生物质燃料至生物质反应器中，所述缓冲箱的顶壁开设有检修口，所述缓冲箱的下部内置有拨料器，拨料器的转动轴上固定有扇形金属铁片，防止生物质燃料架桥。

所述一级螺旋输送装置通道口安装有止回器，所述止回器用于阻止生物质燃料和气体在反应器高温正压作用下被逆向返回一级螺旋输送装置的输送通道内。所述止回器包括封闭一级螺旋输送装置通道口的旋启式盖板、中间件以及旋转支座，所述旋转支座固定在缓冲箱顶壁的内侧面，旋转支座活动地连接中间件，中间件与旋启式盖板连接，一级螺旋输送装置通道口的周边设置有缓冲圈，所述旋启式盖板活动地安装在一级螺旋输送装置通道口上。

优选的，所述一级螺旋输送装置通道口从纵向截面看具有55°～80°倾斜角度。

优选的，所述旋启式盖板的面积不小于一级螺旋输送装置通道口截面积。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型阻止了反应器中的物料和气体在高温正压作用下被逆向返回一级螺旋输送装置的输送通道内，避免飘散到空气中而造成空气污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种生物质双级螺旋进料装置，包括依次相连的一级螺旋输送装置1、缓冲箱3以及二级螺旋输送装置2，所述缓冲箱3用于储存一定量的密度较小的颗粒型、松散型、粉型等生物质燃料。一级螺旋输送装置1处于二级螺旋输送装置2的上方。上述两台螺旋输送装置均由电机12、输送通道和螺旋轴组件14组成，螺旋轴组件14包括螺旋轴和包围在螺旋轴周围的螺旋叶片，输送通道内安装螺旋轴组件14，电机12驱动螺旋轴组14件转动。二级螺旋输送装置2的电机输出端设置有柔性密封圈8，形成密封，有效避免气体泄露。

一级螺旋输送装置1的输送通道13头端设置有进料口4，末端伸入置于缓冲箱3中。输送通道13末端上部安装有止回器5，止回器5用于阻当反应器中的物料和气体被逆向返回一级螺旋输送装置1的输送通道13内。缓冲箱3的上部设置有检修孔6，方便对止回器5的维修。缓冲箱3的下部设置有一台拨料器7，拨料器7的转动轴上固定有若干组扇形金属铁片，防止生物质燃料架桥。缓冲箱3的出口与二级螺旋输送装置2的头端连通。二级螺旋输送装置2的末端插入到反应器内。

所述止回器5包括封闭一级螺旋输送装置通道口的旋启式盖板11、中间件10以及旋转支座9，所述旋转支座9固定在缓冲箱3顶壁的内侧面，旋转支座9活动地连接中间件10，中间件10与旋启式盖板11连接，一级螺旋输送装置1通道口的周边设置有缓冲圈，所述旋启式盖板11活动地安装在一级螺旋输送装置1通道口上。所述一级螺旋输送装置1通道口从纵向截面看具有55°～80°倾斜角度。所述旋启式盖板11的面积不小于一级螺旋输送装置1通道口截面积。

本实用新型工作时，生物质燃料从进料口进入一级螺旋输送装置1的输送通道内，随着电机12的驱动，螺旋轴转动，由螺旋叶片定量的输送入缓冲箱3中暂存。生物质燃料到达一级螺旋输送装置1的通道口时，顶开止回器5的旋启式盖板11，落料。当停止输送燃料或燃料不足时，旋启式盖板11在重力作用下复位，随时紧贴通道口，从而将通道口密封。生物质燃料落至二级螺旋输送装置2，由二级螺旋输送装置2输入到反应器中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。