[实用新型]一种气旋式单喷镁剂铁水脱硫喷枪

说明书

技术领域

本实用新型属铁水脱硫设备领域，尤其涉及一种气旋式单喷镁剂铁水脱硫喷枪。

背景技术

铁水炉外脱硫喷吹脱硫技术自20世纪50年代发展至今得到了广泛的应用。该技术能较好地适应各种不同的脱硫剂，充分发挥脱硫剂的脱硫能力，达到优良的脱硫效果。

铁水脱硫喷枪一般由中心喷管、护管、耐火材料层等部分组成，按喷吹管数量大体可分为单流道型及多流道型两种。现有喷枪由于喷吹搅拌孔基本集中在喷枪头部，其不能有效破坏上升的喷吹气泡，喷孔易堵塞而又难以维护处理，使喷枪头蚀损，使用寿命降低。有的喷枪头部带有一个脱硫剂汽化室，以加强脱硫剂的汽化效果，提高脱硫效率，但由于汽化室较大，其降低了尾喷口的压力，易于形成大的气泡，造成熔体喷溅。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，便于维护，可以有效降低铁水脱硫过程中熔体喷溅，脱硫效率高的气旋式单喷镁剂铁水脱硫喷枪。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

气旋式单喷镁剂铁水脱硫喷枪，它包括中心喷管、喷气搅拌管、耐火材料层及骨架；所述耐火材料层配于喷气搅拌管的外部；所述中心喷管置于喷气搅拌管内；所述骨架位于耐火材料层内且与喷气搅拌管的外壁固定相接；在所述中心喷管中部区域固定套接气旋分配组件；所述气旋分配组件包括气体分配腔、弧形流道及气旋尾喷管；所述弧形流道的一端与气体分配腔相通，其另一端与气旋尾喷管相通。

作为一种优选方案，本实用新型所述弧形流道为三个。

作为另一种优选方案，本实用新型所述气旋尾喷管的水平偏角a为10～30 o

进一步地，本实用新型所述骨架可采用横向环形筋与纵向筋交叉固定网状结构。

更进一步地，本实用新型所述中心喷管的底部可固定设有汽化室。

本实用新型结构简单，便于维护，可以有效降低铁水脱硫过程中熔体喷溅，脱硫效率高。

本实用新型通过在中心喷管中部区域固定套接气旋分配组件以及气旋分配组件中的气体分配腔及弧形流道与气旋尾喷管的结构组合设计，实现了喷吹气流的涡旋效应。脱硫粉剂经中心喷管从喷枪头部喷孔喷出，形成向下射流后向上造成气泡上浮，气泡在上浮过程中脱硫剂与熔体作用脱出铁水中的硫。喷吹搅拌气体从气旋尾喷管喷出，将喷粉上浮气泡击碎并减缓上浮速度，同时在喷吹气流涡旋效应的作用下，脱硫剂的脱硫效率大为提高。另外，本实用新型气旋尾喷管的水平偏角a呈10～30 o可有效避免喷吹过程堵塞，一旦堵塞可以很容易透开，不影响喷头的维护。

附图说明

 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型不带汽化室整体结构示意图。

图2为图1中气旋分配组件A-A向剖视图。

图3为本实用新型带汽化室整体结构示意图。

图中：1、中心喷管；2、喷气搅拌管；3、耐火材料层；4、骨架；5、气旋分配组件；6、气体分配腔；7、弧形流道；8、气旋尾喷管；9、汽化室。

具体实施方式

如图1及图2所示，气旋式单喷镁剂铁水脱硫喷枪，它包括中心喷管1、喷气搅拌管2、耐火材料层3及骨架4；所述耐火材料层3配于喷气搅拌管2的外部；所述中心喷管1置于喷气搅拌管2内；所述骨架4位于耐火材料层3内且与喷气搅拌管2的外壁固定相接；在所述中心喷管1中部区域固定套接气旋分配组件5；所述气旋分配组件5包括气体分配腔6、弧形流道7及气旋尾喷管8；所述弧形流道7的一端与气体分配腔6相通，其另一端与气旋尾喷管8相通。

本实用新型在实际设计时，所述弧形流道7可选择三个，且呈周向均匀分布。

为有效避免喷吹过程气旋尾喷管堵塞，本实用新型所述气旋尾喷管8的水平偏角a为10～30 o，水平偏角a优选为水平向下倾斜20 o。

为改善枪体不同材料之间的应力分布，提高喷枪的使用寿命，本实用新型所述骨架4采用横向环形筋与纵向筋交叉固定网状结构。

参见图3所示，为提高脱硫效率，本实用新型所述中心喷管1的底部固定设有汽化室9。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。