[实用新型]循环流化床锅炉风冷回料腿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉的回料装置，特别是涉及一种循环流化床锅炉风冷回料腿。

背景技术

  循环流化锅炉技术属于洁净的高效燃烧技术，应用前景广，特别对于难燃煤种，合理利用循环流化床这种高效、低污染的燃煤技术，容易取得较好的经济效益，有利于充分利用能源资源和保护大气环境。

  循环流化床锅炉的回料腿，是把锅炉的旋风分离器分离下来的高温物料通过回料风送到锅炉的炉膛，以便把物料进行循环燃烧，提高锅炉的燃烧效率，因此回料腿对于整个循环流化床锅炉的燃烧和效率至关重要。

  但是在现实运行中的循环流化床锅炉的回料腿，一般采用两种方式：绝热回料腿和水冷回料腿，但是这两种回料腿都有缺陷，对于绝热回料腿，其制造成本低，只要用浇注料浇注成型即可，但由于输送的是未燃尽的高温物料，在输送的过程中一旦发生二次燃烧，绝热回料腿内没有吸热能力，这样随着热量的聚集，极易出现高温结焦，一旦结焦，锅炉的物料循环建立不起来，锅炉就必须停炉进行清理焦块，影响生产的正常进行，降低单位的经济效益；水冷回料腿是由多根管子或者是钢板焊接起来，形成密封空间，然后水从密闭空间里面流过，把回料腿内的热量带走，通过控制水量和水速来控制回料腿内部的温度，这样可以有效的防止回料腿内高温结焦的形成，但是由于密闭空间内是流动的承压水，在制造过程中要求焊接的质量高，同时制造工艺复杂，一旦回料腿出现漏水，锅炉也必须停炉维修，这样也同样影响单位的经济效益。

发明内容

  本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构和施工工艺简单，能够有效的防止高温结焦现象并且安全可靠的循环流化床锅炉风冷回料腿。

本实用新型的技术方案是：

  一种循环流化床锅炉风冷回料腿，含有返料通道和风冷通道，所述返料通道的上部为中空的倒截锥体，下部为中空的圆柱体，中空的倒截锥体与中空的圆柱体相连通，所述返料通道的外壁上套接固定有一与返料通道的上部和下部分别相匹配的内壳体，所述内壳体外套接有一外壳体，所述内壳体与外壳体之间形成风冷通道，所述风冷通道的顶端为空气进口，底端密封，在所述风冷通道底部的外侧壁上设有一空气出口接头。

所述外壳体与内壳体的纵切面互相平行，或者外壳体与内壳体的纵切面之间为锥形，外壳体和内壳体的材质为钢。

所述返料通道由耐火浇注料浇注而成。本实用新型的有益积极效果是：

本实用新型结构简单，克服了传统的水冷回料腿利用冷却的方法而造成高温结焦的问题，同时克服了传统的水冷回料腿带压工作，对密封性要求较高的缺点，施工工艺简单，同时在运行的过程中，可以通过控制风速和风量来调节回料的温度，防止回料腿内高温结焦的产生，可以延长锅炉的运行周期，减少锅炉事故的发生率，经济性好，且锅炉在现场施工方便、简洁，缩短了安装周期。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图之一；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图之二。

具体实施方式

参见图1~图3所示，图中标号所代表的意义为：1返料通道，2浇注料，3内壳体，4风冷通道，5外壳体，6空气出口接头,7空气进口。

实施一：参见图1~图2所示，本实用新型循环流化床锅炉风冷回料腿，含有返料通道1和风冷通道4，所述返料通道的上部为倒截锥体，下部为中空的圆柱体，倒截锥体与中空的圆柱体相连通，所述返料通道的外壁上套接固定有一与返料通道的上部和下部分别相匹配的内壳体3，所述内壳体外套接有一外壳体5，所述内壳体与外壳体之间形成风冷通道，所述风冷通道的顶端为空气进口7，底端密封，在所述风冷通道底部的外侧壁上设有一空气出口接头6。

所述外壳体5与内壳体3的纵切面互相平行，即外壳体的上部也为与返料通道上部相配合的中空的倒截锥体，下部为与返料通道下部相配合的中空圆柱体，外壳体和内壳体的材质为钢。

使用的时候，把返料腿与旋风分离器的下端相连接，冷空气由内侧密封钢板和外侧密封钢板形成的风冷通道4的空气进口7进入，空气进口接头通过空气管道与鼓风机相连接，在鼓风机的抽力下，经过风冷通道吸收回料腿内的热量变成热空气排出。

实施例二：参见图3所示，图中标号与实施例一中相同的所代表的意义相同，与实施例一中相同的部分不再重述，不同的是：外壳体与内壳体的纵切面之间为锥形。