[实用新型]快速安装绕线轮的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速安装绕线轮的夹具。

背景技术

如图3所示，为现有技术中用于绕线轮的定位孔加工的夹具1’，该夹具1’的在中心开设有孔腔11’，绕线轮容置于该孔腔11’内，夹具1’的外侧壁上开设沿径向布置的加工孔12’，刀头穿过该加工孔对12’容置于孔腔11’内的绕线轮进行定位孔加工。

这中传统结构的绕线轮夹具存在一个缺点，就是夹具的中心孔腔是周向封闭的结构，孔腔的孔径大小必须与绕线轮的外径相适配，如果孔腔直径太小，则在装配时，绕线轮就无法装入孔腔中，造成安装困难；如果孔腔直径太大，则绕线轮装入孔腔后，周围空间太大，一方面造成空间浪费，另一方面也使得夹具的整体体积增大，夹具整体占用面积大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种装配快速便捷且结构紧凑的绕线轮夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种快速安装绕线轮的夹具，包括安装底座，所述底座的中心开设有可容置绕线轮的孔腔，其特征在于：所述底座的外壁开设有一与所述孔腔相连通的凹槽，所述底座的外壁沿所述孔腔的径向还开设有可安装钻套的通孔，所述凹槽的深度低于所述通孔的轴线高度。

作为优选，所述的通孔有两个且分别呈120度设置，每一所述通孔内均设置有所述的钻套。

作为进一步优选，所述的底座截面呈六边形，所述通孔开设于所述六边形的任意两个相邻的侧壁上。

为了固定绕线轮，防止在加工过程中发生移动，作为优选，所述底座的顶部还设置有能压紧绕线轮的压紧装置。

为了方便操作，简化结构，作为优选，所述的压紧装置包括有压块、第一紧固件和第二紧固件，其中，所述压块的一端开设有第一定位孔，所述底座的顶部开设有第二定位孔，所述压块和底座之间通过穿设于所述第一定位孔和第二定位孔的所述第一紧固件可转动连接；所述压块的另一端开设有半封闭式的缺口槽，所述底座的顶部设置有能与所述缺口槽卡接限位的挡柱，所述挡柱的顶部连接有可实现所述压块和底座压紧的所述第二紧固件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在不增加夹具整体体积的前提下，在夹具外侧壁开设有凹槽，该凹槽和夹具中心孔腔相连通，使得装配时，操作人员具有足够的操作空间进行工件的取放，方便了工件的装配，节省了装配时间；而且，凹槽的加工简单易行，不用改变现有夹具的整体外形，能够提高现有夹具的利用率，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的夹具使用状态图。

图2为本实用新型实施例的。

图3为现有技术中的绕线轮夹具结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图2所示，本实施例公开了一种夹具结构，该夹具主要用于绕线轮的快速夹装，其中，夹具包括有安装底座1，底座1的横截面呈六边形，底座1的中心开设有可容置绕线轮5的孔腔11，为了方便绕线轮5的定位，孔腔11内设置有立柱111，绕线轮5上开设有中心轴孔51，绕线轮5的轴孔51套设于立柱111上，从而实现绕线轮5的定位。

底座1具有六个侧壁，每两个相邻的侧壁之间呈120度分布，底座1在任意两个相邻的侧壁上开设有通孔12，每个通孔12内安装有可供刀头伸入的钻套121；底座1在为开设有通孔12的侧壁上还开设有凹槽13，该凹槽13于孔腔11相连通，凹槽13的深度低于每个通孔12的轴线高度。

为了防止装入孔腔11内的绕线轮5移动，在底座1的顶部还设置有能压紧绕线轮5的压紧装置；

该压紧装置包括有压块2、第一紧固件3和第二紧固件4，其中，压块2的一端开设有第一定位孔21，底座1的顶部开设有第二定位孔14，压块2和底座1之间通过穿设于第一定位孔21和第二定位孔14的第一紧固件3（如螺栓）可转动连接；压块2的另一端开设有半封闭式的C形缺口槽22，底座1的顶部设置有能与缺口槽22卡接限位的挡柱15，挡柱15的顶部连接有可实现压块2和底座1压紧的第二紧固件4（如螺母）。

本实施例在现有夹具的基础上，增设了凹槽13结构，使得在工件安装时，能够有效地增大操作空间，方便了工件的顺利装配，大大节省安装时间，提高加工效率。