[实用新型]数控铣床刀具直径的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床装置领域，尤其涉及一种数控铣床的刀具直径的检测装置。

背景技术

在数控铣床加工中，数控加工中心配置有刀库，刀库中安装了许多刀具，可以按照加工程序的需要进行自动换刀，对于形状复杂的零件加工，加工中心可以在一次装夹的情况下，完成全部工序的加工。由于使用的刀具种类和数量较多( 车、钻、镗、铣、攻丝等)，加工前要根据数控加工工艺和加工程序需求准备刀具，测量每一把刀具的半径补偿参数, 并输入加工中心数控系统。刀具补偿参数测量精度的高低直接影响被加工零件的加工精度。而测量刀具补偿参数的时间又直接影响生产效率，所以, 要求加工中心配备一种测量刀具补偿参数方便、准确的对刀仪器，但是从目前企业生产现场的加工中心的应用情况来看，有许多加工中心没有配备专门的对刀仪器，而是使用的是笨重繁琐的试切对刀方法，致使加工中心不能发挥其自身优势，有些企业根本没有使用加工中心刀库，而是把加工中心作为一般数控铣床使用，造成设备资源浪费。

加工中心进行数控加工时，比较重要的刀具补偿参数有刀具悬伸刀具半径，因此，在加工前测量每一把刀具的半径补偿参数，使用对刀仪来测量刀具补偿参数。目前，市场上对刀仪的类型及品种相当多，而且结构复杂、价格昂贵，致使不少生产企业没有配置对刀仪，为了降低对刀测量成本，满足基本对刀测量要求，需要进行设计刀具半径补偿参数的测量装置，以满足企业生产的需求，解决企业加工中碰到的实际问题，这是本领域需要及时解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的数控铣床刀具的检测装置结构复杂，价格昂贵的问题，而提供一种装置较为简易，测量精准的数控铣床刀具直径的检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控铣床刀具直径的检测装置,该数控铣床包括一工作平台，检测装置设置于该平台上，检测装置包括底座，其中，所述的检测装置包括测量仪、对称设置于底座上的左检测装置和右检测装置，该左检测装置和右检测装置分别包括左测量杆和右测量；所述的底座包括左底座和右底座，左测量杆穿设于左底座上，右测量杆穿设于右底座上，所述的左测量杆和右测量杆上分别套设有弹簧，左测量杆和右测量杆的一端分别与测量仪连接，另一端分别与待检测的刀具相接触。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型实施例通过将检测装置设置为左检测装置和右检测装置对刀具直径进行检测，这种结构简单，使用方便，测量精准，以满足企业生产的需求，解决了企业在数控铣床加工中碰到的实际问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的检测装置的平面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左测量杆的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的右测量杆的结构示意图。

图4是本实用新型实施例左底座结构示意图。

图5是本实用新型实施例的右底结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种数控铣床刀具直径的检测装置，该数控铣床包括一工作平台，检测装置设置于该平台上，检测装置包括底座1和测量仪2、对称设置于底座1上的左检测装置3A和右检测装置3B，该左检测装置3A和右检测装置3B分别包括左测量杆31和右测量杆32；所述的底座1包括左底座11和右底座12，左测量杆31穿设于左底座11上，右测量杆32穿设于右底座12上，所述的左测量杆31和右测量杆32上分别套设有弹簧51和52，左测量杆31和右测量杆32的一端311、321分别与测量仪2连接，另一端312、322分别与待检测的刀具4相接触。

如图4和图5所示,本实用新型实施例所述的左底座11的一端设置有凸部111，右底座12与左底座11相对应的一端设置有凹部121，该凹部121的深度约大于凸部111的长度，所述的凸部111可以嵌合于凹部121内。

如图1所示,本实用新型实施例所述的底座上设置有固定槽6，通过螺栓穿过固定槽6将检测装置固定于工作平台上。所述的测量仪2是千分表。所述的左测量杆31和右测量杆32分别与待检测的刀具4相接触端312、322大于与测量仪2的连接端311、321。