[实用新型]太阳能电池板短边拆框机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板组件铝边框拆卸装置，能够有效防止在返修电池板时出现爆裂及电池片隐裂的拆框机。 

背景技术

目前，各个电池板组件生产厂家，在返修电池板时全部采用人工手敲的方式。由于电池板组件在组装过程中，使用双组份硅胶，同时铝边框四个角采用液压铆接，强度极大。采用人工方式拆卸，只能用胶锤或木锤，敲击铝边框。但是，由于现在电池板组件使用的电池片为0.3毫米左右的硅片制成，抗冲击能力太差，外面为钢化玻璃，锤击的震动特别容易造成电池板的爆裂或是电池片的隐裂。致使现在这个行业电池板组件返修合格率仅为20%左右，造成企业的巨大浪费。 

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型为了克服人工拆卸铝边框造成爆板和隐裂的不足, 而提供一种太阳能电池板短边拆框机，不仅能够方便容易的拆除铝边框，减少工人的劳动强度，而且能够保证在返修电池板组件时不出现爆板和隐裂的发生。 

本实用新型的技术解决方案是：一种太阳能电池板短边拆框机，包括机架，在所述机架纵向两侧对称设有多组横向位移的压紧机构，位于机架横向一侧设有能垂直及纵向移动的拆短边装置。 

本新型中，所述的压紧机构，包括安装在机架两侧对称设置带有齿牙压头的压紧气缸，其中一侧的压紧气缸安装在移动架上，所述的移动架下端设有多个滑块，通过多个滑块与安装在机架上对应设置的导轨安装配合，所述移动架与机架上设置的靠紧气缸连接，还包括一个带有手轮的丝杠，该丝杠安装在机架上，通过丝杠与移动架底部设置的螺母安装配合。当拆框前，通过手轮横向调整压紧机构至两个长边框位置，通过靠紧气缸控制移动一侧的压紧气缸位于边框上部，此时两侧压紧气缸工作压紧长边框，保证在拆卸短边框时不能有任何位移。 

本新型中，所述的拆短边装置，包括纵向对称安装在机架上的纵向导轨，该纵向导轨与安装在L形底架上的滑块安装配合，该底架两侧与安装在机架上的拆卸油缸1连接，沿所述L形底架上对称设有横向导轨，该横向导轨与安装在对称的L形移动架上的滑块安装配合，在所述对称的L形移动架两体之间连接有横向调整气缸，还包括在L形移动架与L形底架上具有滑块和导轨安装配合， 在L形移动架上安装有多个连接杆，与多个拆短边推压头连接，每一拆短边推压头具有一气缸，该气缸通过导向与拆框抓头连接。 

本实用新型的有益效果是：通过设计的压紧机构及拆短边装置，可以保证拆卸电池板组件铝边框过程中，没有任何冲击及外力，避免拆卸的电池板组件出现爆板和电池片的隐裂现象。因此，具有整机设计合理，操作简单。同时，也大大提高了边框的拆卸效率。 

附图说明

图1是本新型的总组装图； 

图2是图1俯视图；

图3是图1拆短边推压头视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

见图1至图3所示的太阳能电池板短边拆框机，包括机架16，在所述机架16纵向两侧对称设有三组横向位移的压紧机构。本实施例还包括位于机架16横向一侧设有能垂直及纵向移动的拆短边装置。本实施例所述的压紧机构，包括安装在机架16两侧对称设置带有齿牙压头19的压紧气缸10，其中一侧的压紧气缸10安装在移动架15上，所述的移动架15下端设有多个滑块13，通过多个滑块13与安装在机架16上对应设置的导轨14安装配合，所述移动架15与机架上设置的靠紧气缸6连接，通过两侧的靠紧气缸6，将位于机架16上的太阳能电池板组件的两个长方向的铝边框靠紧定位。还包括一个带有手轮18的丝杠7，该丝杠7安装在机架16上，通过丝杠7与移动架15底部设置的螺母安装配合。因此，通过手轮18横向调整压紧机构至两个长边框的尺寸规格，通过靠紧气缸6控制机架16一侧的压紧气缸10位于边框上部，同时利用两侧的压紧气缸10压紧长边框，限制了长边框的位移。本新型中，所述的拆短边装置，包括纵向对称安装在机架16上的纵向导轨5，该纵向导轨5与安装在L形底架18上的滑块安装配合，该底架18两侧与安装在机架16上的拆卸油缸1连接，沿所述L形底架18上对称设有横向导轨4，该横向导轨4与安装在对称的L形移动架2上的滑块安装配合，在所述对称的L形移动架2两体之间连接有横向调整气缸3，还包括在L形移动架2与L形底架18上具有滑块和导轨（图中未标注）安装配合，在所述的L形移动架2上安装有多个连接杆19，与多个拆短边推压头9连接，每一拆短边推压头9具有一气缸20，该气缸20通过导向21与拆框抓头22连接。利用拆短边推压头9的位移，完成短边框的拆卸。一侧拆卸完成后，将电池板组件短边铝合金边框调换位置，重复上述动作。 

具体操作步骤：