[实用新型]数控铣床刀具长度的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣床装置领域，尤其涉及一种数控铣床刀具长度的检测装置。

背景技术

数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，可以进行平面、平面型腔、外形轮廓、三维复杂型面的铣削，还可以进行钻削、镗孔及螺纹孔加工等，加工中心是在数控铣床的基础上产生和发展起来的，加工中心可以在一次装夹的情况下，完成全部工序的加工。目前，由于使用的刀具种类和数量较多( 车、钻、镗、铣、攻丝等)，加工前要根据数控加工工艺和加工程序需求准备刀具，测量每一把刀具的长度补偿参数, 并输入加工中心数控系统，刀具补偿参数测量精度的高低直接影响被加工零件的加工精度，而测量刀具补偿参数的时间又直接影响生产效率，所以, 在对加工中心的操作中，“对刀”是一个非常重要的环节，要求加工中心配备一种测量刀具补偿参数方便、准确的对刀仪器。但是从目前企业生产现场的加工中心的应用情况来看，有许多加工中心没有配备专门的对刀仪器，而是使用的是笨重烦琐的试切对刀方法，致使加工中心不能发挥其自身优势。有些企业根本没有使用加工中心刀库，而是把加工中心作为一般数控铣床使用，造成设备资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术数控铣床刀具长度补偿参数不方便，不准确的问题，提供一种结构简单，检测刀具长度参数方便、准确的数控铣床刀具长度的检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控铣床刀具长度的检测装置，该检测装置安装于数控铣床的工作平台上，其中：所述的检测装置包括主轴、测量座、测量杆、测量仪和底座，所述的测量座设置于底座上，该测量杆的中心线与底座垂直，测量杆穿设于测量座上，该测量杆上套设有弹簧，测量杆的一端与测量仪连接，另一端为测量头；所述的主轴设置于测量头的上方，刀具设置于主轴上。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型设计一种结构简单，检测方便精准的数控铣床长度的检测装置，通过测量杆、测量仪来对刀具的长度参数进行检测，解决了加工中心对刀困难的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的检测装置平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的测量杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种数控铣床刀具长度的检测装置，该检测装置安装于数控铣床的工作平台上，所述的检测装置包括主轴1、测量座4、测量杆3、测量仪7和底座6，所述的底座6上设置有一支架5，测量座4通过该支架5设置于底座6上。所述的测量座4设置于底座6上，测量杆3穿设于测量座4上，该测量杆3的中心线与底座6垂直，该测量杆3上套设有弹簧11，测量杆3的一端32与测量仪7连接，另一端为测量头31，在本实施例中，优选测量仪7为千分表，也可以是其他测量仪；所述的主轴1设置于测量头31的上方，刀具2设置于主轴1上。

如图1所示，所述的主轴1包括主轴端面10，所述的刀具2包括刀具端面8，该主轴端面10和刀具端面8与测量头31的上表面平行。所述的主轴1包括一锥孔，所述的刀具2一端可嵌入该锥孔，在检测时，该刀具2可以拔出和嵌入该锥孔中。

本实用新型实施例在测量前, 需要将测量底座6安装在铣床工作台上，使工作台与测量杆3的中心线垂直,也即与底座6的垂直，然后固定底座6。加工中心的刀具2悬伸长度一般指刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度，即刀具2的刀具端面8 到主轴端面10之间的距离，其检测方法如下：

第一步：测量时，首先从加工中心主轴1锥孔中拔出刀柄9及测量刀具2，手动操作加工中心，使主轴端面10缓慢接触测量杆3的测量头31，测量头31受力后使测量杆3上套设的弹簧11发生压缩变形,将千分表7调整到“0”，并记录此时机床显示屏显示的X 、Y、Z 轴坐标值。

第二步：操纵数控机床后退，将被测刀具２装入主轴１锥孔中，再将主轴１移至记录的X 、Y 轴坐标处，并沿Z 轴移动使刀具２缓慢接触测量杆3 的测量头31, 压缩弹簧11直至千分表示值为“0”, 记录此时的Z 轴坐标值。前后两次记录的Z 轴坐标值之差即为被测刀具悬伸长度。