[实用新型]一种下导油槽盖板拆装工具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种下导油槽盖板拆装工具。

背景技术：

现有的天津阿尔斯通SF200—48/11810发电机，为全伞式结构，下导轴承与推力轴承组合在一起，处于发电机转子下方，下机架顶面与转子地面高度为800mm左右，而且盖板为70kg左右，当工作人员需要进行下导轴承的盖板拆装就十分麻烦，现在本厂盖板拆装时，采用人工抬的办法，由于整个空间高度只有800mm左右，人员工作时无法直立，不好用劲。而且盖板安装时因地方狭小，工作人员不好操作，易造成盖板沉头，增加盖板安装的难度。拆卸盖板时分解第一块盖板时，因盖板法兰面涂有平面密胶，两块盖板结合比较紧密，而且无着力点，因而分解比较困难。采用的方法是利用錾子錾入盖板组合缝，因受力面积小，而易使盖板受到损坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、操作方便、的下导油槽盖板拆装工具。

为实现上述目的，采用的技术方案为：

一种下导油槽盖板拆装工具，包括一个盖板分离装置和一个起吊装置，所述盖板分离装置包括支板、支撑杆、提升杆和螺帽，所述支板由下侧水平设置的与盖板连接的第一固定杆、上侧的安装板和连接所述盖板固定杆与所述安装板的第一支杆组成，所述支撑杆与所述支板的安装板的一端螺纹连接，所述提升杆由水平设置的与盖板连接的第二固定杆和套装在所述支板安装板另一端的第二支杆组成，所述第二支杆的上设有螺纹，所述第二支杆穿过所述支板安装板的一端安装有所述螺帽，所述起吊装置包括底板、导向杆和顶板，所述底板上固定有多根导向杆，所述导向杆上套装有所述顶板，所述导向杆的端部设有限位螺帽，所述顶板的一侧设置有吊臂，所述吊臂上设有吊钩，另一侧设有下压手臂，所述底板和所述顶板之间安装有千斤顶，所述千斤顶的顶升端与所述顶板连接。

所述底板下方设置有行走轮。

所述底板上还设有固定环。

由于采用上述结构，本实用新型先利用盖板分离装置将两块盖板分离开来，然后再利用起吊装置吊起盖板，将盖板移开，这样利用两个工具的配合，使得在只有800mm的空间高度内拆卸盖板变得简单，而且本装置操作起来也十分方便，从而减轻了操作人员的劳动强度与操作难度；底板下方设置有行走轮，方便起吊装置的移动，底板上的固定环，用来在起吊的时候，通过链条将起吊装置固定在地面或者其它部位，防止在起吊过程中，起吊装置翘起，使得起吊效果更好。

附图说明：

图1是本实用新型分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型起吊装置的结构示意图；

图3是本实用新型起吊装置的俯视图；

图4是本实用新型起吊装置的工作状态图；

图5导油槽盖板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1、5所示。所述盖板分离装置包括支板1、支撑杆2、提升杆3和螺帽4，所述支板1由下侧水平设置的与盖板连接的第一固定杆、上侧的安装板和连接所述盖板固定杆与所述安装板的第一支杆组成，所述支撑杆2与所述支板的安装板的一端螺纹连接，所述提升杆3由水平设置的与盖板连接的第二固定杆和套装在所述支板安装板另一端的第二支杆组成，所述第二支杆的上设有螺纹，所述第二支杆穿过所述支板安装板的一端安装有所述螺帽4，当需要分离左盖板5和右盖板6时，只需将支板1的第一固定杆和提升杆3的第二固定杆插装在盖板的螺孔内，然后将提升杆3一侧右盖板的固定螺栓拆除，利用支撑杆2调节支板1处于一个合适的高度，并且支撑杆2还作为一个分离的支点，最后用扳手调节提升杆3上的螺帽4，如图1箭头所示，使得螺帽向下压迫支板1，从而使得提升杆3的第二固定杆给右盖板一个向上的力，迫使右盖板6与左盖板5分离；

如图2、3所示，所述起吊装置包括底板8、导向杆10和顶板7，所述底板8上固定有多根导向杆10，所述导向杆10上套装有所述顶板7，所述导向杆10的端部设有限位螺帽，防止套装在所述导向杆10上的顶板7从导向杆10的上方滑出，所述顶板7的一侧设置有吊臂13，所述吊臂13上设有吊钩14，另一侧设有下压手臂12，所述底板8和所述顶板7之间安装有千斤顶11，所述千斤顶11的顶升端与所述顶板7连接，所述底板8下方设置有行走轮9，所述底板8上还设有固定环15，如图4、5所示，工作时，将吊钩14与盖板连接，然后用链条或者其它固定方式通过固定环将底板固定在地面或其它可固定部分，然后控制千斤顶向上抬升顶板，从而提升盖板，由于相邻的盖板已经分离，因此提升十分方便。