[实用新型]一种选煤系列螺旋分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及分选机领域，具体涉及一种选煤系列螺旋分选机，用于选别3.0-0.07毫米细末粒级原煤，脱硫降灰产出精煤。

背景技术

开采的原煤，通过洗选工艺剔除硫、硅等杂质后会大幅提高经济效益。块煤和粗粒级煤一般用跳汰和重介质工艺选别。200目以下的煤泥可用浮选工艺选别。二者中间的粒级则正是螺旋分选机的有效范围。

但是现有的螺旋分选机都是选矿螺旋分选机，比如用于分选钼矿、铜矿、铁矿等，不符合选煤的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种选煤系列螺旋分选机，用于选别3.0-0.07毫米细末粒级原煤，脱硫降灰产出精煤。

本实用新型的技术方案如下：

一种选煤系列螺旋分选机，包括专用于选煤的螺旋槽，每头螺旋槽为连体结构，中间无断口一次成型，每2-3头螺旋槽联接于中心柱构成一台单机，单机装有受料器和产品分隔接取槽；每4台、6台或8台单机集中安装于机架形成独立机组，所述机组整体吊装、运输及现场安装；每台机组上方配置煤浆分配器及分流管，下方设置产品共用接取槽；其特征在于，所述专用于选煤的螺旋槽具有连续变化的槽面及复合断面曲线，所述复合断面曲线由不同的曲线平滑连接复合而成，在给料端槽面横向倾角较大，随后槽面径向倾角渐变平缓，在排料端槽面变的更平缓；每头螺旋槽由5圈螺旋连体组成，在每圈末端设置一个重产品排出口，所述排出口是否打开及开起大小由选别实况确定。

本实用新型的原理和有益效果是：

在4.0-0.05毫米粒级范围内，原煤中的硫铁矿、煤矸石与煤存在有效的密度差，当原煤浆流过特定结构的螺旋槽面时，其中的硫铁矿及煤矸石会向内圈流动，而精煤则向外圈流动，这是因为槽面上存在二次环流。在螺旋槽径向横断面上，槽面高度随半径增大而逐渐隆起。上层煤浆由螺旋形环流产生的离心力趋使向外圈流动，接近槽面的下层煤则因槽面隆起获得指向轴心的分力而向内圈流动。在此“二次循环流”的神奇作用下，煤浆中不同密度和粒度的固体物料在半径方向上进行“排队”，形成清晰分带，在螺旋槽终端被适当分隔成尾煤、中煤和精煤。本实用新型结构简单，无运动部件，节能环保，生产成本低，选别性能优良，应用前景广阔。

本实用新型专用于选煤，与选矿用螺旋分选机存在许多不同，为此而研制的特定的选煤螺旋槽面，是一条条连续变化复合曲线的密集组合。给料端槽面横向倾角较大，利于刚给入的煤浆向内圏倾流，随后槽面径向倾角渐变平缓，在排料端槽面变的更平缓，以便将重产品(尾煤)在层流带稳定列出。与立方抛物线槽面相比，料浆在槽面上的厚度及其分布有很大不同，煤浆料层平均厚度增大，紊流带增宽增厚，趋于椭圆曲线断面的料层分布，相邻螺旋圏的螺距较小，径距比取较低值，以减小纵向流速，降低离心力影响。

每头螺旋槽由5圈组成，在每圈末端设置一个重产品排出口，排出口是否打开及开起大小由选别实况确定，这种特殊结构，有利于适应不同原煤性质，适应选别过程的动态变化，增强扫选功能，提高处理能力，改善选别效果。

附图说明

图1是本实用新型的选煤系列螺旋分选机的结构示意图。

其中，1-煤浆分配器，2-分流管，3-受料器，4-螺旋槽，5-中心柱，6-产品分隔接取槽，7-机架，8-产品共用接取槽。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种选煤系列螺旋分选机，包括专用于选煤的螺旋槽4，每头螺旋槽4为连体结构，中间无断口一次成型，每2-3头螺旋槽4联接于中心柱5构成一台单机，单机装有受料器3和产品分隔接取槽6；每4台、6台或8台单机集中安装于机架7形成独立机组，所述机组整体吊装、运输及现场安装；每台机组上方配置煤浆分配器1及分流管2，下方设置产品共用接取槽8；所述专用于选煤的螺旋槽4具有连续变化的槽面及复合断面曲线，所述复合断面曲线由不同的曲线平滑连接复合而成，在给料端槽面横向倾角较大，随后槽面径向倾角渐变平缓，在排料端槽面变的更平缓；每头螺旋槽由5圈螺旋连体组成，在每圈末端设置一个重产品排出口，所述排出口是否打开及开起大小由选别实况确定。

所述选煤系列螺旋分选机的设计制造过程如下：

1、设计螺旋槽面选别曲线、曲面。

2、精确制造生产模具。

3、制造连体螺旋槽及附件。包括选用适当原材料、合理配方、培训操作及检测人员、制作耐磨层及玻璃钢基层，及时脱模修理及保型等。

4、配合螺旋槽体与中心柱。

5、装配受料器及产品分隔接取槽于螺旋槽体形成单机。