[实用新型]一种小型电容储能焊机晶闸管自控延时触发放电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术中电容储能焊技术领域，特别涉及一种小型电容储能焊机晶闸管自控延时触发放电装置。

背景技术

电容储能焊是利用储存在电容中的电能放电，由焊接变压器进行电流变换，获得能量释放速度迅速而集中的焊接电流，实现焊接的一种高效阻焊方法。由于其独特的工艺特点，已广泛应用于航空航天、电子技术、汽车等工业部门。电容储能焊接电流波形是由电容储能焊机提供的。传统的电容储能焊机多采用高电压对电容储能，电容所储存的高压能量经过大功率的焊接变压器变为低压能量输出，放电开关通常在高压侧，焊接变压器往往体积庞大，设计复杂，造成制造成本提高，操作安全度降低，有些焊接参数难以控制，从而阻碍了电容储能焊机的进一步发展。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小型电容储能焊机晶闸管自控延时触发放电装置，该装置可以对焊机的放电过程进行可调延时触发控制，简化焊机电路结构，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种小型电容储能焊机晶闸管自控延时触发放电装置，包括低压电容器组1，低压电容器组1为有极性电解电容，用于存储电能，其正极与A焊接电极2直接相连，负极通过主放电晶闸管12和B焊接电极5相连接，A被焊工件3和B被焊工件4在焊接时叠加放于A焊接电极2和B焊接电极5之间，主放电晶闸管12阳极与辅助晶闸管9阳极相连接，辅助晶闸管9阴极与主放电晶闸管12控制极相连接，辅助晶闸管9控制极与电阻11和单结晶体管8的一端连接，电阻11的另一端与电容10的一端和主放电晶闸管12阴极相连接，电阻6一端与主放电晶闸管12阳极相连，电阻6另一端与可调节电阻7、单结晶体管8的另一端相连，电容10的另一端与可调节电阻7及单结晶体管8第三端口相连。

本实用新型采用大容量的低压电容器组代替高压储能电容器组，舍弃传统的焊接变压器，利用晶闸管的浪涌电流特性完成电容器组的直接放电焊接；同时引入晶闸管自控延时触发放电装置得以对焊机的放电进行可调延时触发控制。本实用新型使该焊机在使用效果、焊接工艺、节约成本等方面都比传统焊机有明显的优势。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。

本实用新型的结构原理为：

参照附图、一种小型电容储能焊机晶闸管自控延时触发放电装置，包括用于存储电能的低压电容器组1，焊接电极2和焊接电极5，被焊工件3和被焊工件4，电阻6，可调节电阻7，单结晶体管8，辅助晶闸管9，电容10，电阻11和主放电晶闸管12。

低压电容器组1为有极性电解电容，用于存储电能，其正极与A焊接电极2直接相连，负极通过主放电晶闸管12和B焊接电极5相连接，A被焊工件3和B被焊工件4在焊接时叠加放于A焊接电极2和B焊接电极5之间，主放电晶闸管12阳极与辅助晶闸管9阳极相连接，辅助晶闸管9阴极与主放电晶闸管12控制极相连接，辅助晶闸管9控制极与电阻11和单结晶体管8的一端连接，电阻11的另一端与电容10的一端和主放电晶闸管12阴极相连接，电阻6一端与主放电晶闸管12阳极相连，电阻6另一端与可调节电阻7、单结晶体管8的另一端相连，电容10的另一端与可调节电阻7及单结晶体管8第三端口相连。

本实用新型的工作原理为：

焊接时焊接电极2通过被焊工件3和被焊工件4与焊接电极5相连，存储电能的低压电容器组1的正极与主放电晶闸管12阳极相连接，这样电容器组1的两端电压并联加载到了主放电晶闸管12的两端，该电压也通过电阻6，可调节电阻7对电容10进行充电，当电容10两端电压超过单结晶体管8峰值时单结晶体管8导通，电容10所存储的电能通过单结晶体管8触发辅助晶闸管9，辅助晶闸管9导通后触发主放电晶闸管12，主放电晶闸管12导通后焊接过程得以实现。

调节可调节电阻7的阻值可以达到调节延时触发放电的延时时间的目的。本实用新型在已有的研究基础上充分利用现代电力电子技术、电子器件、微机控制技术的发展成果，研制一种新型结构的小型电容储能焊机。