[实用新型]太阳能电池板长边拆框机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板长边拆框机，能够有效防止在返修电池板时出现爆裂及电池片的隐裂。

背景技术

目前，各个电池板组件生产厂家，在返修电池板时全部采用人工手敲的方式。由于电池板组件在组装过程中，使用双组份硅胶，同时铝边框四个角采用液压铆接，强度极大。采用人工方式拆卸，只能用胶锤或木锤，敲击铝边框。但是，由于现在电池板组件使用的电池片为0.3毫米左右的硅片制成，抗冲击能力太差，外面为钢化玻璃，锤击的震动特别容易造成电池板的爆裂或是电池片的隐裂。致使现在这个行业电池板组件返修合格率仅为20%左右，造成企业的巨大浪费。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型为了克服人工拆卸铝边框造成爆板和隐裂的不足, 而提供一种太阳能电池板长边拆框机，不仅能够方便容易拆除电池板组件固定用铝合金长边框，而且能够保证在返修电池板组件时不出现爆板和隐裂的发生，节约生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种太阳能电池板长边拆框机，包括机架，及机架一侧具有的导轨上安装有可移动的拆边机构。

本新型中，所涉及的拆边机构，包括移动台，该移动台上装有彼此啮合的主齿轮和摆动齿轮，其中主齿轮与手板杆连接，所述的摆动齿轮上设有连成一体的摆杆，并在摆杆一端设有摆动滚轮。当采用杠杆原理驱动手板杆时，通过啮合的齿轮机构，控制摆动滚轮摆动，并作用于长边铝边框与钢化玻璃组件的脱开，进而保证拆卸过程中无任何冲击及外力，提高了电池板组件拆卸的合格率。

本新型中，还包括在拆边机构的移动台上设有夹紧机构，所述的夹紧机构包括铰接的摆杆，该摆杆一端装有夹紧滚轮，另一端与一个调节顶丝安装配合。因此，通过调节顶丝来调整夹紧滚轮与长边铝边框之间的间隙，限制了未拆卸部分的长边铝边框的变形。

本新型中，还包括拆尾机构，所述的拆尾机构包括调节移动台，该调节移动台上安装一彼此啮合的主齿轮和摆动齿轮，其中主齿轮上固定有手板杆，摆动齿轮上安装有连接成一体的摆杆，该摆杆上装有摆动滚轮。当逆向扳动手板杆时，驱动摆动齿轮顺向摆动可作用长边铝边框局部与钢化玻璃组件的脱离，可减少拆卸至尾部时产生变形对钢化玻璃组件的影响。

本实用新型的有益效果是，通过设计的拆边机构，可以保证拆卸电池板组件与长边铝边框的过程中，没有任何冲击外力，保证拆卸的电池板组件不出现爆板和电池片的隐裂。具有整机设计合理，操作简单。

附图说明

图1是本新型的整体视图；

图2是图1拆边机构视图；

图3是图1俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

见图1至图3给出了太阳能电池板长边拆框机，包括机架10，及机架10上分布有横梁11，在所述的横梁11上分布设有万向球支撑12，还包括在所述机架10一侧安装有导轨19，和安装在导轨19上可移动的拆边机构和拆尾机构。本实施例的拆边机构，包括移动台5，该移动台5上装有彼此啮合的主齿轮4和摆动齿轮6，其中主齿轮4与手板杆1连接，所述的摆动齿轮6上设有连成一体的摆杆20，并在摆杆20一端设有摆动滚轮7。当顺向驱动手板杆1时，通过齿轮机构，控制摆动滚轮7逆向摆动，直接作用于长边铝边框与钢化玻璃组件的脱开，完成拆卸。本实施例的拆尾机构，包括调节移动台15，该调节移动台15上安装一彼此啮合的主齿轮17和摆动齿轮18，其中主齿轮17上固定有手板杆16，所述的摆动齿轮18上安装有连接成一体的摆杆14，该摆杆14上装有摆动滚轮13。本实施例的拆尾机构的调节移动台15，可根据长边铝边框的长度进行调节后，并对其进行定位，通过限位螺丝（图中未给出）作用于导轨19限制其移动。当逆向扳动手板杆16时，驱动摆动齿轮18顺向摆动直接作用于长边铝边框局部与钢化玻璃组件的脱卡片，配合拆边机构拆卸至尾部时顺利长边铝边框。在本新型中考虑到拆卸机构工作时，避免长边铝边框内的钢化玻璃组件不受任何力度的影响，且在拆卸机构的移动台5上还设有夹紧机构。本实施例的夹紧机构包括与移动台5铰接的摆杆8，该摆杆8一端装有夹紧滚轮9，另一端与一个调节顶丝2安装配合，该调节顶丝2安装在螺母座3内。这样，可通过调节顶丝2来调整夹紧滚轮9与长边铝边框之间的间隙，有助于限制未拆卸部分的变形对钢化玻璃组件的影响。

本拆框机的操作步骤：

1、首先将拆尾机构定位后，驱动手板杆16控制摆动滚轮13摆动，作用长边铝边框尾部弯曲，与钢化玻璃组件分离。