[实用新型]角尺槽龙门铣夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种铣削设备上的夹具，尤其涉及到用于装夹多个工件的角尺槽龙门铣夹具。 

背景技术

目前，对一些尺寸不是很大的多件工件进行铣削时，通常在小型铣削机床上进行，每次通常装夹一件工件，频繁在停机装夹和开机铣削之间切换，大大影响了铣削的效率；除此之外，在一些上述的工件中，有一些需要对其两个相邻、且相互垂直的平直面(角尺面)铣削时，由于小型铣削机床的装夹空间较小，无法设计安装专门的定位夹具，从而需要搬动工件重新对其定位，不但增加了劳动强度，而且还不能保证二次定位的精确，使得铣削精度得不到可靠的保障。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以加装在龙门铣床上、提高工件的定位精度的角尺槽龙门铣夹具。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：角尺槽龙门铣夹具，包括：开设有至少两条相互平行的T型槽的夹持平台、至少一块压板和至少一对靠板，每块靠板上开设有至少一对与相应的T型槽一一对应配合的定位孔，靠板的两侧侧面相互平行、并与T型槽垂直，每块压板上开设有与T型槽相配合的锁紧孔。 

所述靠板的背面设置有至少一个与T型槽相对应配合的定位凸块。 

所述的靠板上设置有一对定位凸块和一对定位孔，该对定位孔一一对应贯通该对定位凸块，定位孔的圆心位于相应定位凸块沿T型槽方向的中心线上。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开设有至少两条相互平行的T 型槽的夹持平台、至少一对两侧侧面相互平行且与T型槽垂直的靠板和可以将加工件锁紧在夹持平台上的压板，使得多个工件一次装夹完成，大大提高了铣削效率，并且，对工件的定位十分方便，在对工件进行二次定位时，只需要将工件在夹持平台上滑动即可，勿需搬动工件，从而降低了劳动强度；而且，由于靠板两侧面可以对工件进行精确定位，从而使得铣削精度得到了可靠的保障。此外，定位凸块的设置，提高了靠板的安装精度，从而进一步提高了对工件进行精确定位。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中的夹持平台的右视结构示意图。 

图3是图1中靠板的后视方向的结构示意图。 

图4是图1中靠板的右视方向的结构示意图。 

图1至图4中的附图标记：1、夹持平台，2、T型槽，3、靠板，31、定位凸块，32、定位孔，4、压板，5、工件。 

具体实施方式

下面结合附图，以装夹四件工件为例详细描述本实用新型的具体实施方案： 

如图1所示，一种用于装夹四件工件的角尺槽龙门铣夹具，包括：开设有至少两条相互平行的T型槽2的夹持平台1——参见图2所示、四块压板4和五块靠板3，每件工件5用一块压板4和设置在T型槽2中的螺栓及锁紧在螺栓上的螺母将其紧固在夹持平台1上，每块靠板3上开设有一对与相应的T型槽2一一对应配合的定位孔32，并通过设置在T型槽2中的螺栓及锁紧在螺栓上的螺母将其紧固在夹持平台1上，靠板3的两侧侧面相互平行、并与T型槽2垂直，每块压板4上开设有与T型槽2相配合的锁紧孔。在本实施例中，所述靠板3的背面设置有与一对与相应的T型槽2相对应配合的定位凸块31；靠板3的一对定位孔32一一对应贯通该对定位凸块31——参见图3和图4所示，定位孔32的圆心位于相应定位凸块31沿T型槽2方向的中心线上。 

使用时，首先将五个靠板3固定在夹持平台1上，然后，将四个工件5放在两两靠板3之间，让工件5的角尺面中的一个面靠足相应靠板5，并用压板4将工件5锁紧在夹持平台1上，然后，对工件5的角尺面中的另一个面进行铣削；铣完直槽之后，松开压板4，边转边滑动工件5，将该铣削完成的面靠足另一侧的靠板3，然后，锁紧压板4，对角尺面中未铣削的另一个面进行铣削，从而完成对工件5的角尺槽的铣削。