[实用新型]无刷直流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及两相无刷直流电机。

背景技术

无刷直流电机因其具备连续调速的优点，越来越受到人们的青睐，已经广泛应用在各种电器设备中。参见图1，现有的无刷直流电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。

缠绕在定子铁芯16上的多个线圈17构成了电机的绕组，且现有的无刷直流电机均为单相绕组设计，即缠绕在定子铁芯16上的多个线圈依次串联连接。

为了控制电机的工作，需要设置控制器控制输入到定子绕组的电流。参见图2，现有的控制器具有控制芯片20、驱动芯片21以及功率驱动电路，控制芯片20为单片机或者专用控制芯片，其通过驱动芯片21向功率驱动电路输出信号，如PWM信号或方波信号。

功率驱动电路具有四个可控的场效应管Q1、Q2、Q3、Q4，且四个场效应管桥式连接。每一个场效应管可以在PWM信号的控制下通断，并向电机的绕组输出驱动信号，驱动电机工作，并由转子带动转子轴旋转，向外输出动力。当然，功率驱动电路还可以向控制芯片20输出反馈的信号，控制芯片20根据反馈的信号判断功率驱动电路中各个场效应管的工作状态，包括场效应管是否过热等。

此外，现有的部分无刷直流电机的控制器还设置位置检测电路等，用于检测转子的位置，并将检测的信号反馈至控制芯片20，以便控制芯片21精确地控制电机的工作。

但是，现有的无刷直流电机均采用单相绕组的设计方案，电机启动时转矩波动较大，在电机低速运行时电机的振动较大，容易引起负载的振动。同时，电机运行时产生噪声较大，难以满足对噪声有严格要求的场合使用需要。

此外，由于现有的单相无刷直流电机运行时存在死点，即单绕组所产生的电磁力矩会在某一时段为零，当电机处于那时段启动时，电机无法自启动。为了避免这一情况的发生，现有的无刷直流电机通常使用偏心气隙的设计，即永磁转子的外圆周与定子铁芯的内圆周之间距离并不是均匀的，而是部分区域的间距大，部分区域的间距小，以增大电机的启动转矩。然而，这样的设计降低了电机的运行效率，且制造工艺难度大，电机运行时噪声也大。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种运行平稳、振动小且启动性能好的无刷直流电机。

本实用新型的另一目的是提供一种运行转矩波动小、噪声小的无刷直流电机。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的无刷直流电机包括塑封定子及永磁转子，塑封定子具有定子铁芯，无刷直流电机还具有控制器，控制器具有控制芯片以及由控制芯片控制的功率驱动电路，其中，定子铁芯上缠绕有两相绕组，每一相绕组具有多个线圈，同一相绕组的多个线圈间隔设置，功率驱动电路包括驱动第一相绕组的第一功率驱动电路以及驱动第二相绕组的第二功率驱动电路。

由上述方案可见，无刷直流电机的定子铁芯上缠绕有两相绕组，且每一相绕组的多个线圈与另一相绕组的多个线圈间隔设置，控制器设置两组功率驱动电路分别驱动两相绕组，这样无刷直流电机启动时转矩波动较小，电机振动不明显，因此产生的噪声也较小，运行平稳。

一个优选的方案是，定子铁芯具有轭部以及自轭部向定子铁芯中心方向延伸的多个齿，线圈缠绕在齿上，且同一相绕组的线圈缠绕在相间设置的齿上。

由此可见，将同一相绕组的多个线圈缠绕在相间的齿上，确保两组绕组的线圈均为间隔设置，有利于在定子铁芯上产生均匀的磁场，确保电机的平稳运行。

进一步的方案是，定子铁芯的中部具有内圆孔，永磁转子位于内圆孔内，且永磁转子的外圆周与内圆孔的内圆周之间的距离均匀设置。

可见，由于无刷直流电机为两相绕组设计，因此电机可以采用均匀气隙的设计，且可以确保电机的启动转矩，电机运行效率较高，噪声较小。

更进一步的方案是，无刷直流电机具有端盖，永磁转子安装在端盖内，且端盖内还安装有电路板，电路板上设有位置传感器，位置传感器安装在电路板靠近永磁转子的表面上。

由此可见，在靠近永磁转子处设置位置传感器能够精确地检测转子的转速以及转子位置，位置传感器将检测的信号反馈至控制芯片，由控制芯片精确地输出控制信号。

更进一步的方案是，塑封定子的内周壁上开设有安装槽，位置传感器位于安装槽内。