[实用新型]一种用于板间连接的多自由度隔振器

说明书

技术领域：

本实用新型专利涉及一种用于板间连接的多自由度隔振器，该隔振器特别适用于旋转机械、倾斜设备、多层平台等复杂振动环境下的板间隔振连接。 

背景技术：

随着对机械设备振动、噪声、加工精度等要求的提高，隔振器被广泛应用于船舶、航天、机械等领域。目前常用的橡胶或弹簧隔振器往往只能实现单个自由度的隔振，并且不能承受扭矩，无法在旋转、倾斜等多自由度振动状态下使用，也无法满足多层平台隔振连接的要求。另外，一般橡胶金属减振弹性元件要求橡胶和金属粘接在一起，以保证橡胶件与金属件除破坏外不会脱开，而板间连接隔振器为了安装与拆卸的方便，则要求橡胶件与金属件不要粘接在一起。 

为此，本实用新型试图设计一种既能三向隔振又能承受扭矩的金属橡胶隔振器，使其能够用于旋转机械、倾斜设备、多层平台等复杂振动环境下的板间隔振连接，并且不需要橡胶和金属粘接在一起，方便隔振器的安装与拆卸。 

发明内容：

本实用新型的目的是为需要隔振的设备提供一种既能三向隔振又能承受扭矩的板间连接隔振器。其整体结构如图1所示，由四个橡胶减振元件(2)、螺栓(3)和两个垫片(4)组成。 

该隔振器采用如图2所示的板间连接方式，四个橡胶减振元件(2)依次背对背放置，将需要隔振的两块板(1)隔开，并通过螺栓(3)和两个垫片(4)将两块板(1)连接。螺栓(3)施加预紧力以保证被连接板(1)、垫片(4)与橡胶减振元件(2)之间不发生脱离。被连接板(1)的振动能量经过橡胶减振元件(2)纵向和横向的形变吸收衰减后传递到另一块板，达到隔振的目的。 

本实用新型的橡胶减振元件(2)可采用如图3所示的圆柱形结构，中间为通孔(5)，用于安装螺栓，一端设有凹槽(6)，用于为橡胶预留变形空间，利于橡胶产生横向与纵向的形变吸收振动能量，一端设有凸台(7)，用于连接被隔振板，亦可采用其它有效的减振结构。 

本实用新型的垫片(4)可采如图4所示的圆盘形结构，中间位通孔(5)，用于安装螺栓，也可采用其他有效的结构。 

本实用新型的螺栓(3)和垫片(4)选用强度高的金属材料，利于隔振器固定位置和承受扭矩，也可采用其他有效的材料。 

本实用新型专利的有益效果是：能够实现三个自由度的隔振，又能承受扭矩，且不需要橡胶和金属粘接在一起，具有结构简单、强度大、安装拆卸方便等优点，可用于旋转机械、倾斜设备、多层平台等复杂振动环境下的板间隔振连接。 

附图说明：

图1为多自由度隔振器的整体结构图。 

图2为多自由度隔振器的板间连接方式。 

图3为橡胶减振元件结构图。 

图4为垫片结构图。 

图5为三块板的隔振连接结构图。 

图6为基座搭接隔振结构图。 

图7为倾斜平台隔振连接结构图。 

图中，1.被连接板；2.橡胶减振元件；3.螺栓；4.垫片；5.通孔；6.凹槽；7.凸台；8.设备组；9.平台；10.基座；11.设备机座；12.倾斜平台。 

具体实施方式：

实施例一：在图3、图4、图5所示的实施例中，多自由度隔振器的六个橡胶减振元件(2)依次背对背放置，橡胶减振元件(2)的通孔(5)与螺栓(3)直径相同，凹槽(6)的深度为被连接板(1)厚度的1/2，被连接板(1)开设与凸台(7)直径相等的圆孔，并卡在两个橡胶减振元件(2)的凸台(7)上，螺栓(3)依次穿过垫片(4)和橡胶减振元件(2)的通孔(5)将三块板(1)连接。螺栓(3)施加预紧力以保证隔振器工作时被连接板(1)、垫片(4)与橡胶减振元件(2)之间不发生分离。被连接板(1)的振动能量经过橡胶减振元件(2)纵向和横向的形变吸收衰减后传递到另一块板，达到隔振的目的。 

实施例二：在图1、图2、图3、图4、图6所示的实施例中，将需要隔振的设备组(8)固定在平台(9)上，采用多个板间连接隔振器将平台(9)搭接于基座(10)上，利用隔振器减弱振动在设备组(8)与基座(10)之间的传递，隔振器的尺寸、位置可以根据设备的重量及其分布进行合理选取。 

实施例三：在图1、图2、图3、图4、图7所示的实施例中，采用多个板间连接隔振器将需要隔振的设备机座(11)与倾斜平台连接，利用橡胶减振单元(2)多个方向的形变吸收设备机座(11)与倾斜平台(12)多自由度的振动能量，达到减振的目的。 

以上是本实用新型的三种实施例，橡胶减振单元、垫片、螺栓的结构布局、尺寸、材料与数量等均可根据实际情况进行调整。