[实用新型]高馏分磺酸盐或硫酸盐分段冷却双路回流连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机合成设备技术领域，具体涉及高馏分磺酸盐或硫酸盐分段冷却双路回流连续生产装置。

背景技术

随着表面活性剂在皮革、农药、纺织、石油开采等行业应用范围的逐步扩大，皮革加脂剂、农药乳化剂、纺织助剂、驱油用磺酸盐等功能性的新型表面活性剂产品需求量也日益增长，如何克服这些新型功能性表面活性剂研发与生产应用技术方面的难题并取得突破实现规模化生产，越来越受到人们的关注。

近年来一些以重烷基苯、高碳链α-烯烃、动植物油脂、石油馏分油等高馏分或热敏性物质为原料，以膜式磺化工艺生产用皮革加脂剂、农药乳化剂、纺织助剂、驱油用磺酸盐等功能性的新型表面活性剂产品相继开发出来，但采用这些原料磺化后的磺酸或酸酯进入气液分离器后，由于组分较重的磺酸或酸酯组分以及酸渣沉降到气液分离器底部，使磺酸或酸酯无法连续输送到中和系统实现连续生产。

专利CN1275431报道了采用芳烃含量较低的减二线或者减三线的基础油作为磺化原料，这种原料组成中大部分为不可磺化的饱和烃，可磺化的芳烃组分含量在20％以下，即使这样原料中可磺化的芳烃转化率大于40％时，由于膜式磺化反应器夹套保温无法实现分段控制温度，酸渣量仍高达4％--9％。专利CN101659861报道了采用石油馏分油作为磺化原料，利用膜式磺化反应器进行磺化，磺酸进入气液分离器后必然会产生磺酸和部分酸渣沉降到气液分离器底部，影响磺酸正常输送问题。专利CN101423482报道了采用一种磺化中和反应一体化的方法解决高馏分原料磺化的磺酸连续输送问题，但由于中和系统的物料除了产品出料以外全部回流到气液分离器，导致过量的磺酸盐产品进入气液分离器，造成气液分离器中的磺酸盐中的水分蒸发到尾气系统，与尾气中残留的气相三氧化硫形成烯酸和酸雾，造成尾气系统管路严重腐蚀、静电除雾器负荷过大而跳停、尾气排放不达标等一系列问题。同时由于磺酸盐除了产品出料以外全部回流到气液分离器，使得磺酸盐中的水份与磺酸中游离的三氧化硫迅速反应，产生过多的无机盐，影响产品质量。如何在控制高馏分组分磺化后的磺酸或者酸酯进入气液分离器后的连续输送的同时，又能解决上述问题，文献中却鲜有报道。

实用新型内容

本实用新型的目的是使生产的磺酸或酸酯连续输送至中和系统实现连续生产，使装置能够长周期稳定运行，提高了产品质量、降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的高馏分磺酸盐或硫酸盐分段冷却双路回流连续生产装置，包括通过管线依次连接的膜式磺化反应器、气液分离器、酸酯输出泵、中和系统、中和产品出料线，所述中和系统的出口管线包括回流管线一、回流管线二、调节阀一、调节阀二，所述回流管线一通过与调节阀一与中和系统的入口端相通，所述回流管线二通过调节阀二与气液分离器相通。

其中，述膜式磺化反应器与所述气液分离器之间直接连接。

其中，所述膜式磺化反应器设有分段冷却系统。

其中，所述中和系统为泵式中和系统、两级中和系统或罐组式中和系统。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可以使生产的磺酸或酸酯连续输送至中和系统实现连续生产。

2、本实用新型可以使装置能够长周期稳定运行，提高了产品质量、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、回流线一 2、回流线二 3、调节阀一 4、调节阀二 5、酸酯输出泵 6、膜式磺化反应器 7、气液分离器 8、中和泵 9、中和循环泵 10、中和冷却器

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。