[实用新型]一种工业射线检测红外定位仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业射线检测设备，具体涉及一种工业射线检测红外定位仪。

背景技术

工业射线检测时，射线机发出的射线穿透工件后，如果工件中存在厚度差或缺陷，那么工件不同部位透过射线的强度就不同，曝光后经暗室处理得到的底片上不同部位就会产生不同的黑度，射线照相底片上的影像就是由不同黑度的阴影构成的，阴影和背景的黑度差使得影像能够被观察和识别，据此判断缺陷情况。缺陷的影像与其周围的黑度差叫做“对比度”，对比度是影像射线检测灵敏度的重要因素之一，所以提高对比度对射线检测尤其重要。

目前，由于设备结构的原因，针对小径管的射线检测存在以下困难：

1.射线检测时，难以找到射线机窗口在地面的正投影位置。每次进行射线检测时，首先将铅锤沿着射线机窗口往下吊，找到窗口在地面的投影，做好标记，再测量焦距尺寸。操作起来繁琐，每次为获得理想的影像，至少要进行2～3小时的工艺调试，并且测量的焦距不够准确。

2.小径管进行射线检测时要想得到理想的双壁单影或双壁双影（椭圆成像）很困难，需要反复的移动小径管，不断的进行试验，浪费了大量的射线底片。

3.射线检测时，小径管容易发生横向滚动，常常需要返工，重新进行拍摄，浪费时间，浪费射线底片。

4.小径管进行射线检测时，检测效率低，每次只能检测一个小径管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可实现射线机窗口投影快速定位的工业射线检测红外定位仪.

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业射线检测红外定位仪，包括底板，所述底板的两侧各设有一导轨，所述导轨由轨道凸台及轨槽构成，底板正中设有红外指示灯。

进一步地，所述两导轨一端安装有活动挡板、另一端固定有固定挡板。

进一步地，所述活动挡板上设有标尺，所述底板、标尺及活动挡板之间形成有放片区。

进一步地，所述底板位于导轨一侧的位置处设有调节螺杆。

进一步地，所述红外指示灯一侧还设有指示灯开关及电池盒。

进一步地，所述底板由钢板制成。

本实用新型的主要特点是：定位准确快速、操作简便，结构简单、便于携带，可大大方便射线检测工作，尤其是对小径管的检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种工业射线检测红外定位仪，包括底板1，底板1的两侧各设有一导轨，导轨由轨道凸台2及轨槽3构成，底板1正中设有红外指示灯4；两导轨一端安装有活动挡板7、另一端固定有固定挡板9，活动挡板7上设有标尺8，底板1、标尺8及活动挡板7之间形成有放片区10；底板1位于导轨一侧的位置处设有调节螺杆11；红外指示灯4一侧还设有指示灯开关5及电池盒6。

本实用新型的工作过程如下：

第一步：将射线机平稳地架到升降车上，使射线机窗口（机头）露出，将本实用新型红外定位仪放到射线机窗口正下方；

第二步：打开本实用新型底板上的指示灯开关5，红外指示灯4亮，发出红光；

第三步：粗调。根据红外指示灯4发出的红光照在射线机机头上的位置，平移底板1，使红光大致照在射线机窗口的中心位置；

第四步：根据小径管直径的大小，以及要获得的椭圆成像的大小，调整调节螺杆11的高度；

第五步：细调。再次平移底板，使红外指示灯4的红光照在射线机窗口的中心位置；

第六步：关闭指示灯开关5，将小径管依次放在轨槽3内，将贴好标记的底片放置在底板1上的放片区10，移动活动挡板7使小径管被夹持在活动挡板7与固定挡板9之间，从而将小径管固定牢固；

第七步：进行射线检测，如需获得工件双壁双影图像，则沿标尺8长度方向移动小径管，并且根据标尺8的示数可准确掌握小径管的移动距离。检测完毕后依次取下小径管和底片暗袋，收好工业射线检测红外定位仪。

本实用新型使用后的效果在于：

1)利用红外指示灯只需5秒钟即可迅速定位，准确地找到射线机窗口在地面上的投影，不使用铅垂线即可测量焦距尺寸；

2)底板采用钢板，能够较好的吸收散射线，降低散射比，大大提高底片影像的清晰度；

3)通过调节底板1上的调节螺杆11，对标尺8进行横向、纵向平移，可准确快速的获得双壁单影或双壁双影的影像，未使用本实用新型情况下得到一张理想底片，大约需要2～3小时，而采用本实用新型后只需0.5小时，大大提高检测效率；