[实用新型]一种新型全聚酯复合型太阳能电池背膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件，尤其涉及一种新型全聚酯复合型太阳能电池背膜。

背景技术

请参阅图1，传统光伏器件通常包括以铝框1固定组装的钢化玻璃2、EVA层4（或称为EVA胶膜）、电池片8、TPT层或TPE层6等，其中各电池片8还通过互联条3等串联和/或并联，并与接线盒7电连接；其制备方法包括：将前述各层材料依次层叠后，在140℃左右的温度下，在真空层压机中层压10-20分钟，再以铝框1装框，并将边缘部以硅胶5密封。参阅图2a-图2b，前述的TPT层或TPE层6一般为五层的TPT复合材料结构或TPE复合材料结构（T代表杜邦公司的聚氟乙烯PVF膜，即含氟薄膜），其原材料不易得，成本昂贵，且不易降解。并且，利用此种TPT层或TPE层封装时，其阻水、阻气性能指标偏低，又及，双面氟材料表面能低，不易粘结封装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全聚酯复合型太阳能电池背膜，从而克服现有技术中的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型全聚酯复合型太阳能电池背膜，包括从上向下依次层叠设置的反光层、第一粘结材料层、阻气层、第二粘结材料层、阻水层、第三粘结材料层、绝缘基材层、第四粘结材料层以及高耐候层。

作为优选实施方案之一，所述反光层包括白色PET层。

作为优选实施方案之一，所述反光层厚度为30～100μm。

作为优选实施方案之一，所述反光层上还叠设有等离子体表面接枝处理层。

作为优选实施方案之一，所述第一粘结材料层、第二粘结材料层、第三粘结材料层以及第四粘结材料层的厚度为5～15μm。

作为优选实施方案之一，所述阻气层厚度为5～50μm。

作为优选实施方案之一，所述阻水层厚度为5～50μm。

作为优选实施方案之一，所述绝缘基材层厚度为100～250μm。

作为优选实施方案之一，所述高耐候层厚度为15～60μm。

作为优选实施方案之一，所述高耐候层叠设在一表面硬化处理层上。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

（1）通过在背膜中增设阻水、阻气层，有效提高了其阻水、阻气性能；

（2）通过以具有高耐候性的表面聚酯材料替代含氟薄膜，原料廉价易得，利于环保和降低成本；

（3）尤为优选的，背膜表面都使用聚酯材料，并做表面处理增加表面能，有助于材料粘结。

附图说明

图1是现有的一种光伏组件的结构示意图；

图2a是图1中所示TPT层的结构示意图；

图2b是图1中所示TPE层的结构示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例中一种新型全聚酯复合型太阳能电池背膜的结构示意图；

附图标记说明：铝框1、钢化玻璃2、互联条3、EVA层4、硅胶5、TPT层或TPE层6、聚氟乙烯PVF膜611、粘结层612、PET层613、粘结层614、聚氟乙烯PVF膜615、表面层616、聚氟乙烯PVF膜621、粘结层622、PET层623、粘结层624、EVA层625、等离子体表面接枝处理层01、反光层02、第一粘结材料层03、阻气层04、第二粘结材料层05、阻水层06、第三粘结材料层07、绝缘基材层08、第四粘结材料层09、高耐候层010、表面硬化处理层011。

具体实施方式

以下结合一较佳实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

参阅图3，本实施例涉及一种新型全聚酯复合型太阳能电池背膜，包括从上向下依次层叠设置的反光层02、第一粘结材料层03、阻气层04、第二粘结材料层05、阻水层06、第三粘结材料层07、绝缘基材层08、第四粘结材料层09以及高耐候层09。

作为优选实施方案之一，所述反光层02包括白色PET层。

作为优选实施方案之一，所述反光层02厚度为30～100μm。

作为优选实施方案之一，所述反光层02上还叠设有等离子体表面接枝处理层01。

作为优选实施方案之一，所述第一粘结材料层03、第二粘结材料层05、第三粘结材料层07以及第四粘结材料层09的厚度为5～15μm。

作为优选实施方案之一，所述阻气层04厚度为5～50μm。

作为优选实施方案之一，所述阻水层06厚度为5～50μm。

作为优选实施方案之一，所述绝缘基材层08厚度为100～250μm。

作为优选实施方案之一，所述高耐候层09厚度为15～60μm。