[实用新型]钢管水压试验机增压稳压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制系统，具体是涉及一种一种钢管水压试验机增压器稳压动态比例压力跟随控制系统。

背景技术

水压试验机是油气输送钢管制造过程中的一个重要检测工序，许多产品标准对水压试验机提出了严格的稳压要求。因此，在水压试验过程中稳压性能的好坏成为衡量水压试验机性能的重要指标。但由于水压试验时水压值达到标准规定试验压力后，要保压一定时间（通常为10-15秒），且压力波动不超过0.5MPa。但是在监测过程中的系统泄漏又无法避免。因此，如何确保在水压试验过程中稳压曲线符合API标准要求也成为该检测工序中的焦点和难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种满足水压试验过程中稳压时压力波动保证在标准规定范围内的增压器稳压动态比例压力跟随控制系统。

为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案：钢管水压试验机增压稳压控制系统包括：油压系统和水压系统，油压系统和水压系统分别与电液换向阀、比例溢流阀和增压器连接，增压器由比例溢流阀和电液换向阀控制，水压系统设有水压传感器，油压系统内设有油压传感器和压力表。

优选的，所述油压系统包括油泵机组和滤油器。

优选的，所述水压系统包括进水系统和充水阀。

优选的，所述水压传感器连接计算机进行数据交互。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的钢管水压试验机增压稳压控制系统，采用比例压力阀和压力传感器联合工作，数控系统接收水压传感器反馈的信号,通过对信号的放大、数/模转化及比较大小计算出油压值来控制比例溢流阀的压力，从而使得油、水压力平衡，本实用新型结构简单，水压波动范围小，保证稳压时压力波动在API标准规定的范围内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—油泵机组；2—滤油器；3—油压传感器；4—压力表；5—比例溢流阀；6—电液换向阀；7—进水系统；8—增压器；9—水压传感器；10—充水阀。

具体实施方式

如图1所示，一种钢管水压试验机增压稳压控制系统，包括油压系统和水压系统，油压系统和水压系统分别与电液换向阀6、比例溢流阀5和增压器8连接，增压器8由比例溢流阀5和电液换向阀6控制，水压系统设有水压传感器9，油压系统内设有油压传感器3和压力表4，油压系统包括油泵机组1和滤油器2，水压系统包括进水系统7和充水阀10，水压传感器9连接计算机进行数据交互。

水压试验机在进入保压状态后，水压传感器9将检测到的压力值传给计算机，计算机经过分析运算，将油压信号发送给控制增压器8的比例溢流阀5，从而使油、水保持平衡。增压器油压值由油压传感器3检测获得，增压器油压由比例溢流阀5和电液换向阀6控制。电液换向阀6在进入保压状态后，水压值与油压值比例是一定数，当水压值达到设定数值后，水压传感器9将检测值传给计算机算出油压值传给比例溢流阀5，使得油水始终保持平衡状态，从而使得水压值始终为一定值保持不变。保证稳压时波动在API标准规定的范围内。完全满足用户对钢管水压试验的特殊要求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。