[实用新型]散热炉及其烘干房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烘烤的散热炉，还涉及采用该散热炉的烘干房。

背景技术

火炉多由内部为燃烧腔的炉体、排烟管、炉桥等组成，其主要作用是通过燃料的燃烧而提供热量。散热炉可以给室内人们取暖供热量，也广泛用于生产需要烘干的产品，为烘干房提供热量。由于工业生产的日益发展，能源问题不容忽视，提高能源的利用率成为节约能源的主要途径。炉桥是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧和排渣的部件。传统的炉排、炉条由于呈条状，在某一方向的缝隙较宽，煤或其他燃料燃烧后，虽然还未燃烧完全，但是由于体积较小，易从炉排和炉条上漏下，燃料没有完全燃烧，燃烧率低，造成了能源的浪费。

采用火炉进行烘干是传统的烘干方式。烘干房是在室内安放火炉来烘干产品的房屋。把需要烘干的产品放置在室内。火炉燃烧燃料，火炉散发出的热量把产品烘干。火炉需加煤或者清理煤渣都是在室体内进行，煤灰、煤渣、烟尘等易污染产品，使产品含有杂质，甚至带来异味，特别是生产对纯度、味道、杂质要求高的产品，如食品、烟叶等，将严重影响产品的质量，长期以往，烘干房内壁变黑，影响烘干房的美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃烧率高和散热效果好的散热炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：散热炉，包括设置有燃烧腔和进风室的炉体，进风管与进风室连通，燃烧腔与排烟管连通，在燃烧腔上还设置有进出料管，在燃烧腔和进风室之间安装有炉盘，炉盘上排布有直径为3～5mm的通孔，上述相邻通孔的中心距为6～10mm。

所述排烟管采用翅片管。

所述排烟管有2～6根，在上述排烟管上方设置有与所述排烟管连通的聚烟管，所述聚烟管与烟道出管连通。

在所述炉体的下部的周边侧壁上设置有耐火层，炉体的上部为散热腔。

所述散热腔外部贴有散热片。

在所述进风管上连接有鼓风机。

本实用新型同时还提供了一种采用上述燃烧率高和散热效果好的散热炉，并不影响烘干产品质量的烘干房。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烘干房包括烘干室和散热室，散热炉的炉体安装在散热室内，所述散热炉的排烟管伸出散热室顶部，所述散热炉的进风管、进出料管均伸出散热室侧壁；在烘干室和散热室之间的隔墙上设置有通气孔。

所述通气孔设置在隔墙的上部，同时在隔墙的下部设置有循环孔。

在通气孔上安装有循环风机。

本实用新型的有益效果是：采用圆孔形炉盘的散热炉，炉盘底部进风助燃，燃料即使体积很小也会继续在炉盘上燃烧，燃料燃烧率高。且圆孔直径较小，进风室不会被煤渣堵塞，保证散热炉的空气供应。通过实验，采用该散热炉，劣质煤同样燃烧，燃料的燃烧率达到95%以上，节约能源；炉体下部的周边设置有耐火层，提高了散热炉的寿命；翅片管和散热腔外部的散热片增加了散热炉的散热面积，散热量提高了三倍，提高了燃料燃烧热量的实际利用率；散热炉的排烟管伸出散热室顶部，进出料管和进风管伸出散热室侧壁，不影响烘干房内产品的质量，保持了烘干房室内的清洁，给散热炉的燃烧提供更多的空气；循环风机让散热室的热量在烘干室内循环，使烘干室内的温度均匀。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的炉盘；

图3是排烟管连接主视图；

图4是图3沿A-A的剖面图；

图5是本实用新型的烘干房内部图；

图中标示：1-炉底座，2-进风管，3-进风室，4-炉盘，5-炉盘座，6-耐火层，7-燃烧腔，8-散热腔，9-进出料管，10-炉体，11-盖板，12-排烟管，13-聚烟管，14-烟道出管，15-通孔，16-烘干房，17-烘干室，18-散热室，19-循环风机，20-通气孔，21-循环孔，22-隔墙。

具体实施方式