[实用新型]顶角件与紧固锁件及具有该顶角件与紧固锁件的集装箱

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种集装箱，尤其与集装箱的顶角件结构、紧固锁件结构有关。

(二)技术背景

在现有技术中，上下箱堆码锁固时的紧固件通常采用中间扭锁，其为独立部件，且重量大，需要在堆码前放置在下箱顶角件上，由于操作人员需爬高操作，安全性较低；堆放上箱时，由于操作不当或外力还会使放好的中间扭锁掉落，存在较大的安全隐患。

集装箱在双层堆码运输中，两层集装箱水平方向的剪切力主要作用在中间扭锁的锁杆上，为了提高抗剪力，中间扭锁重量会较大，更使操作笨重。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种集装箱顶角件与上下箱堆码紧固锁件，该紧固锁件可以实现不登高的情况下可靠的实现上下集装箱堆码时的锁固，操作、维护简便，安全性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种顶角件，包括底壁，侧壁，端壁，形成缺边的盆形空腔，侧壁内侧有一导向侧壁，端壁内侧有一导向端壁。

一种紧固锁件，包括锁座，限位座，锁杆组件，把手夹座和安全锁。

所述紧固锁件，其中，所述锁座为开窗且内部有导向槽的长方体。

所述紧固锁件，其中，所述限位座中间有贯通的限位孔，一侧开有与限位孔相通的引导槽。

所述紧固锁件，其中，所述锁杆组件从上到下依次包括钩形锁芯，上限位环，导向锁杆，下限位环，加长锁杆和把手。

所述紧固锁件的锁杆组件，其中，所述导向锁杆为扁圆柱体结构，加长锁杆和把手成L形结构。

所述紧固锁件的锁杆组件，其中，所述把手与导向锁杆的扁平面和钩形锁芯平面垂直。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种集装箱，其上安装有上述的顶角件和紧固锁件。

本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)本实用新型采用的顶角件，使得集装箱堆码操作时的上箱堆放导向顺畅，操作安全性好，且提高了堆码运输时上下箱之间的抗剪能力，运输安全性好。

2)本实用新型采用的紧固锁件，实现上下箱堆码时锁固不需登高即可操作，提高了人员操作安全性，操作、维护简便。

(四)附图说明

附图1为本实用新型顶角件的主视图；

附图2为本实用新型顶角件的左视图；

附图3为本实用新型顶角件的俯视图；

附图4为本实用新型紧固锁件的主视图；

附图5为本实用新型紧固锁件的右视图；

附图6为本实用新型紧固锁件的锁座的主视图；

附图7为本实用新型紧固锁件的锁座的A-A向剖视图；

附图8为本实用新型紧固锁件的锁座的B-B向剖视图；

附图9为本实用新型紧固锁件的限位座的主视图；

附图10为本实用新型紧固锁件的限位座的俯视图；

附图11为本实用新型紧固锁件的锁杆组件的主视图；

附图12为本实用新型紧固锁件的锁杆组件的右视图；

附图13为本实用新型紧固锁件的锁杆组件中导向锁杆的C-C向截面图；

附图1～3中，1、底壁，2、侧壁，3、端壁，4、导向侧壁，5、导向端壁。

附图4～13中，6、锁座，7、限位座，8、把手夹座，9、安全锁，10、导向槽，11、限位孔，12、引导槽，13、钩形锁芯，14、上限位环，15、导向锁杆，16、下限位环，17、加长锁杆，18、把手。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-13对本实用新型的一种集装箱顶角件和紧固锁件作以下详细地说明。

如附图1-3所示，本实用新型的一种集装箱顶角件，包括底壁1，侧壁2，端壁3，形成缺边的盆形空腔，侧壁2内侧有一导向侧壁4，端壁3内侧有一导向端壁5。

如附图4-13所示，本实用新型的一种集装箱紧固锁件，包括锁座6，限位座7，锁杆组件，把手夹座8和安全锁9。

所述紧固锁件，其中，所述锁座6为开窗且内部有导向槽10的长方体。

所述紧固锁件，其中，所述限位座7中间有贯通的限位孔11，一侧开有与限位孔相通的引导槽12。

所述紧固锁件，其中，所述锁杆组件从上到下依次包括钩形锁芯13，上限位环14，导向锁杆15，下限位环16，加长锁杆17和把手18。

所述紧固锁件的锁杆组件，其中，所述导向锁杆15为扁圆柱体结构，加长锁杆17和把手18成L形结构。

所述紧固锁件的锁杆组件，其中，所述把手18与导向锁杆15的扁平面和钩形锁芯13平面垂直。

本实用新型还提供一种集装箱，其上安装有上述的顶角件和紧固锁件。