[实用新型]紧凑式利用高铝粉煤灰生产铝硅合金的装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，特别是紧凑式利用高铝粉煤灰生产铝硅合金的装置。

背景技术

铝硅合金，是现代工业中应用极为广泛的金属结构材料，主要用于航空航天、汽车工业、机械制造、军工和家用器具等领域。在工业发达国家的应用发展尤为迅猛。

传统上生产硅铝合金采用的原料是铝土矿、高岭土和硅石矿，如中国专利申请号为01109320.X的 “新工艺制取硅铝合金”，是采用矿热炉从含铝的矿石和硅石矿中制取硅铝合金。目前我国铝土矿资源短缺，矿石资源紧缺造成生产成本的增加，而且直接影响生产进行。另一种硅铝合金的工业化生产工艺，是采用电解铝与工业硅熔融掺兑制得，生产周期长，耗能高，生产成本高。

现有技术中，一些高校及公司开展了采用高铝粉煤灰，利用电热法生产硅铝合金技术的相关研究和实验，但技术均不够成熟、未能投入商业化应用。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种紧凑式利用高铝粉煤灰生产铝硅合金的装置。它不仅原料来源广，生产成本低、能耗低，而且可制得满足要求的硅铝合金。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

紧凑式利用高铝粉煤灰生产铝硅合金的装置，其结构特点是，它包括依次连接的混合搅拌罐、对辊式成型机、干燥室和矿热炉。原料通过灰斗从上部进入混合搅拌罐。混合搅拌罐底部通过蛟龙输送机连接到对辊式成型机的顶部入口，对辊式成型机底部通过皮带式传送带连接到干燥室的入口。从干燥室出料口出来的物料经斗式提升机输送到矿热炉进料口进入矿热炉，锰粉注入装置经管道连接到矿热炉出料口。

与现有技术比较，本实用新型的优点在于：

（1）原料采用高铝粉煤灰，Al₂O₃含量在50％以上、可代替铝土矿和硅石矿作为生产硅铝明的原料，实现废物资源化利用，大大降低生产成本。

（2）采用高铝粉煤灰作原料，为粉状，无需破碎，减少破碎工序。

（3）通过实验，确定了高铝粉煤灰成球的最佳尺寸，抗压强度，干燥室最佳运行温度等，使该工艺顺利投入工业化应用。

（4）通过增加加锰除铁工艺及设备，提高了一次铝硅合金的品质。

（5）利用高铝粉煤灰生产硅铝合金，对发展我国循环经济与缓解我国铝资源短缺，具有战略意义。

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括依次连接的混合搅拌罐2、对辊式成型机4、干燥室6和矿热炉10。原料通过灰斗1从上部进入混合搅拌罐2，混合搅拌罐2底部通过蛟龙输送机3连接到对辊式成型机4的顶部入口，对辊式成型机4底部通过皮带式传送带5连接到干燥室6的入口。从干燥室出料口7出来的物料经斗式提升机8输送到矿热炉进料口9进入矿热炉10，锰粉注入装置12经管道连接到矿热炉出料口11。

利用本实用新型装置生产铝硅合金的方法步骤为：

将除铁后的高铝粉煤灰、还原剂烟煤和硅石、粘结剂广西粘土、高铝矾土以及一定量的水，通过灰斗1加入混合搅拌罐2，原料在混合搅拌罐2中按比例进行配料和混合，形成混合料。高铝粉煤灰中Al₂O₃的含量≥50％，SiO₂的含量≥35％，Fe₂O₃的含量≤1.5％。混合料配料比Al₂O₃/SiO₂在1.5～2.0之间。

混合均匀的原料通过绞龙输送机3进入对辊式成型机4，挤压成球。成球球径尺寸为50×30mm，厚度为20mm，成球压力为6～9Mpa。

成球后的原料通过皮带输送机5进入干燥室6干燥。干燥时间为1～1.5小时，温度为150～180℃，干燥后的球料抗压强度≥18MPa，比电阻在10¹¹Ω·cm.，球料干燥至含水量2.5％以下。