[实用新型]烧结冷却机尾部低温烟气余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结冷却机，具体地说是一种烧结冷却机尾部低温烟气余热利用装置。 

背景技术

现有的烧结冷却机环冷机、带冷机在鼓风冷却烧结矿的过程中，通常将冷却区域分为四个冷却区。其中一冷区温度约400℃，二冷区温度约300℃，三冷区温度约200℃，四冷区温度约120℃，目前烧结余热回收项目中，主要是对烧结冷却机的一冷区和二冷区的温度较高的热废气进行回收利用，而三冷区和四冷区由于温度较低，尚没有设备能够对这部分废气温度进行有效回收，这部分热量被白白浪费掉，同时锅炉排放的高温烟气通过烟囱直接排放至大气中，还会加剧温室效应，对环境造成影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结冷却机尾部低温烟气余热利用装置，它能够对烧结冷却机三冷区和四冷区排放废气中的热量进行回收利用，即节约了能源，又降低了烟气排放对环境的影响。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括烧结冷却机，烧结冷却机尾部的第三冷区烟囱和第四冷区烟囱之间通过烟气回收管连接，烟气回收管通过进烟总管与余热锅炉的进气口连接，进烟总管与第三冷区烟囱之间的烟气回收管上安装第一控制阀，进烟总管与第四冷区烟囱之间的烟气回收管上安装第二控制阀，第三冷区烟囱上安装第三控制阀，第四冷区烟囱上安装第四控制阀，余热锅炉的出气口与放散管连接，放散管上安装引风机和放散阀，引风机与放散阀之间的放散管上设置循环管，循环管与烧结冷却机的风箱连接，循环管上安装循环阀。余热锅炉的外供管管壁外周设置保温套管，保温套管内壁与外供管外壁之间形成保温腔，保温套管一端设置进口管，保温套管另一端设置出口管，进口管与第四冷区烟囱连接，进口管上安装保温控制阀，第四冷区烟囱内安装温度传感器，温度传感器分别通过导线与保温控制阀和第二控制阀连接。所述余热锅炉是热水锅炉。 

本实用新型的优点在于：能够对烧结冷却机三冷区和四冷区排放废气中的热量进行回收利用，即节约了能源，又降低了烟气排放对环境的影响，外供过程中热量损失较少，制热效率较高等。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型所述的烧结冷却机尾部低温烟气余热利用装置包括烧结冷却机1，烧结冷却机1尾部的第三冷区烟囱2和第四冷区烟囱5之间通过烟气回收管3连接，烟气回收管3通过进烟总管6与余热锅炉4的进气口连接，进烟总管6与第三冷区烟囱2之间的烟气回收管3上安装第一控制阀7，进烟总管6与第四冷区烟囱5之间的烟气回收管3上安装第二控制阀15，第三冷区烟囱2上安装第三控制阀8，第四冷区烟囱5上安装第四控制阀9，余热锅炉4的出气口与放散管10连接，放散管10上安装引风机11和放散阀12，引风机11与放散阀12之间的放散管10上设置循环管13，循环管13与烧结冷却机1的风箱连接，循环管13上安装循环阀14。需对烧结冷却机三冷区和四冷区排放废气中的热量进行回收时，关闭第三控制阀8和第四控制阀9，打开第一控制阀7和第二控制阀15，使三冷区和四冷区排放的废气混合后进入余热锅炉4，三冷区和四冷区排放的废气混合后的温度约为170℃，废气再余热锅炉4内完成换热后，经放散管10放散或通过循环管13循环至烧结冷却机1的风箱循环使用，余热锅炉4吸收废气内的热量制备热水、蒸汽或其它导热介质外供。本实用新型能够对烧结冷却机三冷区和四冷区排放废气中的热量进行回收利用，即节约了能源，又降低了烟气排放对环境的影响。 

本实用新型为了减少外供过程中的热量损失，可在余热锅炉4的外供管16管壁外周设置保温套管17，保温套管17内壁与外供管16外壁之间形成保温腔18，保温套管17一端设置进口管19，保温套管17另一端设置出口管20，进口管19与第四冷区烟囱5连接，进口管19上安装保温控制阀21，第四冷区烟囱5内安装温度传感器22，温度传感器22分别通过导线与保温控制阀21和第二控制阀15连接。第四冷区排放的废气温度波动较大，当第四冷区排放的废气温度能够满足热量回收的需求时，可将保温控制阀21和第二控制阀15同时打开，一部分废气用于热量回收，另一部分废气进入保温套管17对外供管16进行保温；当第四冷区排放的废气温度无法满足热量回收的需求时，可将第二控制阀15关闭，此时第四冷区排放的废气仅用于对外供管16进行保温。第四冷区排放的废气温度由温度传感器22检测。 

本实用新型所述余热锅炉优选采用热水锅炉，因为制备热水所需的废气温度较低，制热效率较高，更适合烧结冷却机三冷区和四冷区使用，当然本实用新型所述余热锅炉还可以采用蒸汽锅炉、有机热载体锅炉等其它多种类型的余热锅炉，但这些锅炉需要的废气温度较高，实际使用时的制热效率较低。