[实用新型]定压真空排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于空调水循环系统的定压排气装置，特别涉及一种利用压力传感器实现定压以及利用真空罐实现排气的定压真空排气装置。

背景技术

市场上现有的空调水循环系统的定压装置多采用压力膨胀罐，属于压力容器，有效容积低，具有一定的危险性，以及采用电接点压力表来获取空调水循环系统的压力参数，测量精度低；同时定压装置不能排除空调水循环系统中的游离气体和溶解性气体，从而降低了空调水循环系统的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定压真空排气装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种定压真空排气装置，包括囊式常压罐、真空罐、电动阀、补水管、泄压管、水泵、第一电磁阀、压力传感器、第一液位传感器、管路和微处理控制器。

囊式常压罐的顶部设有第一自动排气阀，囊式常压罐上设有通气管,通气管与囊式常压罐的罐体内壁和囊体外壁之间的腔连通。

真空罐的顶部设有第二自动排气阀，真空罐的内部设有第一液位传感器，真空罐通过管路与囊式常压罐的底部连接。

电动阀设于管路上。

补水管的一端与水泵的出水口连接，水泵的入水口与管路连接。

压力传感器设于补水管或者泄压管上。

泄压管与真空罐连接，第一电磁阀设于泄压管上。

微处理控制器与电动阀、第一电磁阀、水泵、压力传感器和第一液位传感器连接。

本实用新型提供的定压真空排气装置采用囊式常压罐，提高了罐体的有效容积，并通过真空罐对空调水循环系统中进行排气，提高空调水循环系统的运行效率，同时采用压力传感器获取空调水循环系统的压力，通过微处理控制器精确地控制空调水循环系统的压力。

在一些实施方式中，还可以包括给水管、第二电磁阀和第二液位传感器，给水管与真空罐连接，第二电磁阀设于给水管上，第二液位传感器设于囊式常压罐的囊体内部，第二电磁阀和第二液位传感器与微处理控制器连接。由此，当囊式常压罐内的水位下降到设定值时，第二液位传感器将水位信号传递给微处理控制器，微处理控制器打开第二电磁阀以及电动阀，自来水会通过给水管进入到真空罐和囊式常压罐中进行补水，当囊式常压罐的水位上升到设定值时，第二液位传感器将水位信号传递给微处理控制器，微处理控制器关闭第二电磁阀以及电动阀，停止对真空罐和囊式常压罐的补水。

在一些实施方式中，压力传感器可以是电阻应变片压力传感器。由此，电阻应变片压力传感器可以将空调水循环系统的压力信号传递给微处理控制器进行定压操作。

在一些实施方式中，第一液位传感器和第二液位传感器均可以为浮球式液位变送器。由此，可以根据浮球式液位传感器检测的信号对囊式常压罐和真空罐进行补水，以及通过浮球式液位传感器对真空罐的水位进行测量，从而控制水泵的开关，实现空调水循环系统的排气。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的定压真空排气装置的结构示意图。

图2为图1所示的定压真空排气装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的定压真空排气装置的结构示意图。

如图1所示，定压真空排气装置包括囊式常压罐1、真空罐2、补水管3、泄压管4、水泵5、压力传感器6、第一电磁阀7、电动阀8、管路9和微处理控制器10。此外，还可以包括给水管11、第二电磁阀12和第二液位传感器13。

囊式常压罐1包括罐体103和囊体104，囊式常压罐1的顶部设有第一自动排气阀101，囊式常压罐1上设有通气管102,通气管102与罐体103内壁和囊体104外壁之间的腔连通，从而使囊式常压罐1的囊体104内部的水始终处于常压状态。

真空罐2的顶部设有第二自动排气阀201，真空罐2的内部设有第一液位传感器202，真空罐2通过管路9与囊式常压罐1的底部连接，使真空罐2和囊式常压罐1相连通。

电动阀8设于管路9上，控制真空罐2和囊式常压罐1连通或者断开。

补水管3的一端与水泵5的出水口连接，水泵5的入水口与管路9连接，使补水管3通过水泵5与管路9连通。

本实施例中，压力传感器6设于补水管3上，位于水泵5的出水口处，检测空调水循环系统中水的压力。在其它实施例中，压力传感器6也可以设于泄压管4上。

本实施例中，压力传感器6采用电阻应变片压力传感器。在其它实施例中，压力传感器6也可以采用压阻式压力传感器、电感式压力传感器等压力传感器。