[实用新型]多路错时控温的蒸汽加热变模温注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多路错时控温的蒸汽加热变模温注塑模具。

背景技术

注塑制品正朝着高性能、高效率、低成本、绿色环保的方向发展，在汽车、家电、仪器仪表、航空航天和国防军工等领域得到了广泛的应用，并有以塑代钢、以塑代木的趋势。这就对广大的注塑成型加工方法和工艺设备提出了更高的要求。目前，快速变模温技术是注塑成型技术研究领域中重点研究方向之一。            

快速变模温注塑成型技术，由于其成型塑件所获得高光效果，也称之为高光无熔接痕注塑成型技术。快速变模温注塑工艺在注射前采用各种加热方式将模具型腔快速加热到聚合物的热变形温度以上，并使模具型腔在聚合物熔体充填、保压过程中始终保持恒定的温度值，保证了塑料熔体在填充过程中保持良好的流动性，使熔体在模具型腔内能够很好的相互融合；在保压的后期，使用冷却介质快速冷却模具，待塑件温度降低到顶出温度时，打开模具并取出注塑产品，从而完成一个注塑周期。

目前，对于快速变模温技术的研究重点主要集中在加热方式的研究与开发上，加热方法主要集中在蒸汽加热、电加热、压缩空气加热、火焰加热、红外线加热等方面。由于在这些加热方法中，整个加热系统、冷却系统分别作为整体同时开始作用，会造成模具内部不均匀的温度分布，造成不必要的时间和能源浪费。在整个成型周期中，模具型腔的温度采集往往依靠模具侧面的温度传感器采集，其值不能反映整个型腔的温度分布，并且温度在动态变化过程中，不同区域的温度值也不一样，因此造成模具温度分布不均匀。这些问题无疑会对制品的质量产生影响，降低生产效率。

发明内容

为了解决目前的注塑模具在加热或冷却过程中的加热或冷却管通常作为整体同时工作造成的模具内部不均匀的温升分布、能源浪费的问题，本实用新型提出了一种多点测温多路错时控温、节约能源的多路错时控温的电加热变模温注塑模具。

多路错时控温的蒸汽加热变模温注塑模具，包括带有型腔的模具，其特征在于：所述的模具的型腔周围设置若干条相互独立的蒸汽加热管道和K型热电偶，每条所述的蒸汽加热管道的一端为进口、另一端为出口，所述的进口和出口处均安装流量调节阀，并通过电磁角座阀与中央控制器的输出控制模块信号连接，所述的输出控制模块相应配置蒸汽锅炉、上述的蒸汽加热管道、冷却水塔和冷却元件；每个所述的K型热电偶通过热电偶数字转换器与中央控制器的数据采集模块信号连接。

进一步，所述的蒸汽加热管道的个数大于1根；且所述的蒸汽加热管道的设定位置和个数根据型腔的尺寸和结构进行调整。

进一步，所述的K型热电偶的个数大于1个；且所述的K型热电偶的设定位置和个数根据型腔的尺寸和结构、所述的蒸汽加热管道的个数进行调整。

进一步，所述的蒸汽加热管道均匀分布在所述的型腔的周围。