[实用新型]一种非接触式研磨棒直径测量平台

说明书

技术领域：

本实用新型涉及精密研磨棒测量设备技术领域，具体涉及一种非接触式研磨棒直径测量平台。

背景技术：

随着精密轴类零件加工精度要求越来越高，对作为精密轴类零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的关键技术指标有研磨棒的直径、直线度、圆度等。一般毛坯料的研磨棒长度均超过2m，且随着精密轴类零件长度的不断加长，作为毛坯料的研磨棒长度也在不断增长，这给研磨棒加工及检测技术带来更大挑战。为了适应后续的精密轴类零件的加工，研磨棒直径规格粗细不等，种类繁多。研磨棒一般采用无心磨床对外表面进行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有符合要求的表面粗糙度、圆度及直径等技术指标。由于棒料长度较长，加工过程会存在同一根棒料不同段直径、圆度等技术指标出现微小变化，需要对加工后的研磨棒各点直径及圆度进行精确检测，以确保这种微小变化控制在研磨棒加工误差范围内。直径作为研磨棒衡量自身精度的核心指标之一，在研磨棒加工后需被严格进行监控，以避免出现不合格品。

传统研磨棒直径的检测方法，一般采用螺旋测微仪或游标卡尺等测量工具，由人工采取抽检方式，对研磨棒进行接触式测量。这种方法有如下缺点：1、均采取接触测量方式，即测量过程中，测量工具必须与研磨棒进行接触，在一个研磨棒上需要在多点进行测量则需要在多点进行接触，以读取多个数据取平均值，才能得到整根研磨棒的实际直径。接触测量方式难免造成研磨棒表面与测量工具易受磨损，进而影响研磨棒自身品质，所使用的测量工具也易受损伤；2、采取人工测量方式，测量效率低；3、采取抽检测量方式，仅能在整根研磨棒上通过多次采点测量，取平均值，并通过统计学计算，得到的研磨棒直径实际上并不能真实反映出研磨棒各点实际的直径值，难免造成较大的测量误差，难以作为研磨棒现代化大规模生产所要求的可靠度更高的质量控制手段；4、人工检测，从测量工具中读取数值，易受人为因素影响，尤其是不同的测量员之间，读数及测量操作均有一定差异，最终影响研磨棒直径测量精度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种非接触式研磨棒直径测量平台，它采用非接触测量方式，能自动对研磨棒上的各点进行直径测量，仅需测量员上料、取料和分析测量数据，测量的中间过程无需人工干预，测量出的研磨棒数据会自动传递到控制系统，并最终显示在测量软件直观显示出来。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它包含精密光学测头1、研磨棒远端支撑模块2、研磨棒3、夹头4、研磨棒自动夹持装置5、直线轴6、精密光学测头线缆7、气管接头8和气管9，直线轴6的上方中部设置有研磨棒自动夹持装置5，研磨棒自动夹持装置5的一端设置有夹头4，研磨棒自动夹持装置5的一侧通过气管接头8连接有气管9，夹头4通过研磨棒3与研磨棒远端支撑模块2连接，研磨棒3的下方设置有精密光学测头1，精密光学测头1的一侧连接有精密光学测头线缆7。

所述的研磨棒远端支撑模块2包含手动Y轴固定螺钉10、手动Y轴11、手动Y轴标尺12、手动Z轴安装座13、手动Z轴14、手动Z轴标尺15、手动Z轴调节旋钮16、连接板17、轴套安装座18、轴套顶丝19、轴套安装座固定螺钉20和轴套21，手动Y轴11的底部设置有Y轴固定螺钉10，手动Y轴11的一侧设置有手动Y轴标尺12，手动Y轴11的上方通过手动Z轴安装座13安装有手动Z轴14，手动Z轴14的侧边上设置有手动Z轴标尺15，手动Z轴14的上方设置有手动Z轴调节旋钮16，手动Z轴14的外侧连接有连接板17，连接板17的前端通过轴套安装座固定螺钉20连接轴套安装座18，轴套安装座18内部安装有轴套21，轴套安装座18的上方设置有轴套顶丝19。

本实用新型具有以下有益效果：它采用非接触测量方式，能自动对研磨棒上的各点进行直径测量，仅需测量员上料、取料和分析测量数据，测量的中间过程无需人工干预，测量出的研磨棒数据会自动传递到控制系统，并最终显示在测量软件直观显示出来。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为本实用新型中研磨棒远端支撑模块的结构示意图。

具体实施方式：