[实用新型]一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制设备技术领域，特别是提供了一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置，用于连续轧制系统轧机间活套台设备。

背景技术

碳化钨辊轮装置用于冶金行业棒、线材连续轧制系统，轧机间活套台设备上；扫描系统对活套台内的轧件进行扫描轧件高度，通过扫描数据有效地控制活套前后轧机的轧制速度，从而达到控制轧机间堆拉关系，是提高产品质量的关键。

在轧制过程中，原有的辊轮装置在活套台更换安装时，其固定结构为方形套，方形配合存在间隙过大，又无锁紧装置，导致活套辊轮装置安装不牢固，起套时产生倾斜运转，轧件与辊轮的摩擦力增加；由于目前国内外辊轮制造商大都采用原有的材质制造辊轮，其辊轮耐磨性差，多方面因素导致辊轮磨损中形成辊轮外径椭圆磨损或是局部磨损；当连轧过程中，轧件进入活套台起套工作时，轧件与不规则外径的辊轮摩擦，致使扫描信号捕捉轧件套量高度不稳定，频繁忽高忽低，扫描数据波动严重影响相邻架次轧机的轧制速度；轧件在活套台高频率波动和波动幅度失控，直接影响轧制工艺和产品质量；磨损不均匀的辊轮在运转时失去动平衡和轧件频繁波动导致辊轮轴承使用寿命缩短；辊轮装置是上述的罪魁祸首，对其超负荷的频繁更换原有辊轮装置过程，严重影响连轧系统的正常生产时间和增加员工劳动强度，增加了备件成本和生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置，由于磨损不均匀的辊轮在运转时失去动平衡和轧件频繁波动导致辊轮轴承使用寿命缩短的问题。

本实用新型的碳化钨辊轮装置包括角接触球轴承162220MB（8）、角接触球轴承162250LB（9）、辊环固定压盖（11）、螺钉（12）、碳化钨辊环（13）、压盖（14）、重力锥度自锁套（15）、定距套（16）、轴承套（17）、主轴（18）。

各组件连接关系：将角接触球轴承162220MB（8）、定距套（16）、角接触球轴承162250LB（9）安装在主轴（18）上，组装成碳化钨辊轮装置的旋转芯部；将安装完毕的旋转芯部安装在轴承套（17）内，由压盖（14）压紧固定；再将碳化钨辊环（13）安装在主轴（18），由辊环固定压盖（11）压紧固定，构成碳化钨辊轮装置（5）整体；再将重力锥度自锁套（15）焊接在活套台（2）上，将碳化钨辊轮装置（5）放入重力锥度自锁套（15）内，靠重力自锁达到使用标准。

碳化辊轮装置结构采用1:10圆形锥度自锁结构，当碳化钨辊轮装置安装更换时，放入锥套内，靠自身重力形成锥度自锁；碳化钨辊轮装置与活套台垂直布置。

碳化钨辊轮装置采用了高速线材精轧机组线材轧制用碳化钨辊环的耐磨性和高速精轧机组辊箱轴承寿命长的特点，对原有活套辊轮装置结构进行创新设计，碳化钨辊轮装置设计结构采用1:10圆形锥度自锁结构，当碳化钨辊轮装置安装更换时，放入锥套内，靠自身重力形成锥度自锁；碳化钨辊轮装置总体结构为悬臂式，充分利用连轧系统精轧机组报废辊径的碳化钨辊环代替原来的活套辊轮，采用间隙配合将碳化钨辊环（13）安装在主轴（18）上，用压盖（14）进行固定；采用连轧系统精轧机组6寸、8寸辊箱报废游隙的角接触球轴承162220MB（8）、角接触球轴承162250LB（9）代替原来的轴承；采用油气连供润滑方式从碳化钨辊轮装置底部对轴承进行润滑；碳化钨辊轮装置与活套台垂直布置，轴承套部分位于活套台下，冷却水和氧化铁等杂物容易进入轴承内，采取了重力堤坝式机械密封结构，用碳化钨辊轮装置端盖作为堤坝，用油气润滑压力和冷却水作为密封材料，有效地保护轴承。

碳化钨辊轮装置采用碳化钨辊环的耐磨性和轧机轴承寿命长的特点，充分利用报废辊径辊环和报废游隙轴承研制，用重力锥度自锁固定，碳化钨辊轮装置使用寿命长，使轧件平稳运行，有效控制相邻架次轧机的轧制速度，使轧机间的堆拉关系平稳，提高了产品质量，降低生产消耗。

附图说明

图1为碳化钨辊轮装置布置示意图。

图2为碳化钨辊轮装置装配图。

图中：轧机（1）、活套台（2）、扫描信号范围（3）、起套机构（4）、碳化钨辊轮装置（5）、轧件（6）、气动缸（7）、角接触球轴承162220MB（8）、角接触球轴承162250LB（9）、油气润滑进口（10）、辊环固定压盖（11）、螺钉（12）、碳化钨辊环（13）、压盖（14）、重力锥度自锁套（15）、定距套（16）、轴承套（17）、主轴（18）。

具体实施方式