[实用新型]一种改进的大型化学除油器排泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理系统化学除油器排泥装置，尤其涉及一种改进的大型化学除油器排泥装置。 

背景技术

目前污水处理系统，采用了很多化学除油器。在钢铁企业，该化学除油器主要处理炼钢、轧钢含油污水。具体工艺是：含油污水经沉淀池初步沉淀，去除部分氧化铁皮后，经泵提升，在泵后管道中投入破乳、絮凝等化学药剂，进入化学除油器处理；污水经化学除油器混凝区搅拌,进入沉淀区，经过自然沉降和斜管填料（其作用大大提高沉降面积）沉降，污水中絮凝的悬浮物沉降于泥斗内和斜管通道表面，斜管通道的污泥积聚成一定重量后自然也滑落于污泥斗内；经沉淀处理后的污水从沉淀区上部溢流槽导流至泵站循环使用；泥斗内污泥定期排放至污泥处理系统，压干处理后工业利用。 

上述工艺应用，化学除油器去除悬浮物效果不错，但对于处理能力≥1200m³/h的大型化学除油器，由于平底积泥区面积过大，约20m²，采用简单的排泥管或环形排泥管，均排泥不畅或不均匀，造成中部积泥厚度达2m高，普遍存在排泥困难的问题，影响化学除油器出水水质。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种处理能力≥1200m³/h的大型化学除油器排泥装置，解决大型化学除油器排泥不畅，影响水质处理效果的问题。 

针对上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种改进的大型化学除油器排泥装置，包括一大泥斗，其内上方位置设有斜管填料，斜管填料的中部为混凝区，混凝区内安装有搅拌器，混凝区外装有污水进水管，其特征在于：大泥斗下方泥斗斜板内壁固定安装有环形喷淋管，环形喷淋管设置有冲洗孔，冲洗孔的出水方向与大泥斗斜板平行向下，环形喷淋管上的进水管穿过大泥斗斜板通过阀门与进水管道联通；大泥斗下方的中央通过泥斗分区隔板均分有四个小污泥沉积区，小污泥沉积区对应大泥斗下方斜板底部安装有排泥管。 

本实用新型的有益效果是： 

1、在大泥斗下方的中央设置泥斗分区隔板，解决了泥斗底部面积过大，造成中央区污泥流动性差、积泥过高、排不动的问题；

2、在大泥斗下方泥斗斜板内壁设置环形喷淋管，解决了大泥斗斜板倾角偏小，造成斜板上污泥流不动，排不出的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中A—A向结构示意图。 

图中：1-泥斗分区隔板，2-大泥斗，3-环形喷淋管，4-排泥管，5-沉淀区，6-混凝区，7-搅拌器，8-斜管填料，9-溢流槽，10-污水进水管，11-进水管，12-阀门。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1和图2，一种改进的大型化学除油器排泥装置，包括一大泥斗2，其内上方位置设有斜管填料8，斜管填料8的中部为混凝区6，混凝区6内安装有搅拌器7，混凝区6外装有污水进水管10，其特征在于：大泥斗2下方泥斗斜板内壁固定安装有环形喷淋管3，环形喷淋管3设置有冲洗孔，冲洗孔的出水方向与大泥斗2斜板平行向下，环形喷淋管3上的进水管11穿过大泥斗2的斜板通过阀门12与进水管道联通；大泥斗2下方的中央通过泥斗分区隔板1均分有四个小污泥沉积区，小污泥沉积区对应大泥斗2下方斜板底部安装有排泥管4。 

实施例

如图1和图2所示：一种改进的大型化学除油器排泥装置，在大泥斗2的中央增设泥斗分区隔板1，将大泥斗2均分成四个小污泥沉积区，分别安装排泥管4。在原化学除油器大泥斗2斜板内壁固定安装环形喷淋管3，环形喷淋管3上的冲洗孔均匀布置，其方向与大泥斗2下方斜板保持平行向下。本实用新型使用时，根据炼钢或轧钢污水进水悬浮物含量确定排泥周期，一般12h～24h排泥一次。污水处理时，污水从污水进水管10进入混凝区6，经搅拌器7搅拌后混凝，从混凝区6下部的出水口流出，进入沉淀区5，污水中絮凝的悬浮物除自然沉降外，设置斜管填料8的作用提高污泥沉降面积，污水中絮凝的悬浮物沉降于斜管通道表面，然后积聚成一定重量也滑落于大泥斗2内；经沉淀处理后的污水从沉淀区5上部溢流槽9导流至泵站循环使用；排泥时，打开进水管11及排泥管4上的阀门12，在环形喷淋管3上的冲洗孔水流冲刷下，大泥斗2斜板上沉积的污泥平稳下滑，至排泥管4出水较清时，排泥结束。 

上述排泥构造及排泥方法改进后，化学除油器从未有过积泥过多，影响出水水质的现象，对提高水质，稳定运行起到了实质性作用。