[实用新型]一种螺旋板式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换设备，涉及一种用于变压器油冷却的强油水冷却装置。

背景技术

 螺旋板式冷却器是一种新型的应用相当广泛的热交换设备，它具有传热效高、阻力损失小、操作稳定可靠、结构紧凑、价格便宜等一系列优点。我国自60年代后期开始研究制造并制订了相应的技术标准，在制造和使用上已积累了不少经验，目前已广泛应用在石油化工制冷、有机化工食品、染料制碱制药、机械、冶金等工业部门，用作变压器冷却器是国内首创已有近二十年历史，效果甚佳，螺旋极强油水冷却器是由卷板卷制成两个均匀的螺旋通道的螺旋体。在两螺旋通道的首尾两头即螺旋体的上下方和外缘切向方向上各焊上接管及法兰，两通道内分别有一种有载液体（油和水）呈全逆流状态进行热量交换。其冷却面积为两钢板的展开长乘以钢板宽之和。为了增强钢板的刚度、提高螺旋体的临界压力，在两张钢板的同一相面上焊有一定密度的定距柱，这样亦可增加流体的拢动性、增大雷诺数、提高传热效率。

现有技术的变压器油冷却的强油水冷却器如图1和图2所示，包括冷却器1、控制柜2、油泵3，冷却器1设在支架4上，冷却器1下设有带法兰的油管5，油管5上设有压力表6，油管5法兰与支架4以外，压力表6设在支架4以外。控制柜2内设有保护电路，控制柜2位于冷却器1和油泵3之间，其横向尺寸长，不适合一些变压器场所的安装使用。控制柜2后部空缺比较多，后部的连接管道长，占用地方大。压力表6设在支架4以外，在运输时，压力表6容易被磕绊损坏。另外，目前的变压器油冷却的强油水冷却器的冷却器为粗壮型的。如标准的额定功率有125kW、160kW、200kW、250kW的变压器用螺旋板式冷却器卷板都是采用610mm宽度的钢板卷制，610mm宽度的钢板采用标准宽度为1230mm宽度的钢板裁成二半加工而成。其直径大，高度矮，使用的卷板长，因此在螺旋通道的上下焊接的圆钢的长度比较长，圆钢和电焊条的消耗大。另外其结构不利于变压器油冷却的强油水冷却器的小型化，占用场地多。另外由于其占用面积大，增加了运输成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种变压器用螺旋板式冷却器结构，其占用地方小，方便运输，有利于变压器安装的小型化，节省了运费。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种螺旋板式冷却装置，包括冷却器、控制柜、油泵，冷却器设在支架上，控制柜内设有保护电路，其特征是控制柜设在上述的支架上，位于冷却器的前面或后面。通过本实用新型的布局调整，其横向尺寸减少，很方便适合一些变压器场所的安装使用。控制柜位于冷却器的前面或后面，冷却器与油泵的距离可以很近，且减少了冷却器与油泵间的管道长度，有利于本实用新型的小型化，结构布局合理。

具体实施时，本实用新型的额定功率为125kW-250kW的冷却器，其冷却器高度为750mm。采用750mm宽度的钢板卷制冷却器，750mm宽度的钢板采用标准宽度为1500mm宽度的钢板裁成二半加工而成。由于冷却面积为两钢板的展开长乘以钢板宽之和。这种结构的变压器用螺旋板式冷却器的直径小，高度变高，使用的卷板短了很多，因此在螺旋通道的上下焊接的圆钢的长度短，焊缝短，圆钢和电焊条的消耗大大减少，焊接质量控制的难度减小，提高了生产效率，同时瘦长形的冷却器本体，占用地方小。最对目前的冷却器为粗壮型的，本实用新型采用瘦长型的结构，其焊缝短，圆钢和电焊条的消耗大大减少，焊接质量控制的难度减小，提高了生产效率。另外采用本实用新型的布局结构，其占用地方明显减小，大大有利于变压器部件的小型化。同时在产品的运输中，每次的运输台数大大增加。

具体实施时，冷却器下设有带法兰的油管，油管上设有压力表，油管的法兰设在支架内，压力表设在支架内。压力表设在支架内，避免在运输等场合压力表被损坏，也有利于产品的小型化。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的布局结构，其占用地方明显减小，大大有利于变压器部件的小型化，减少了运输成本，结构合理实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是现有技术的俯视结构示意图

图3是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中：1、冷却器  2、控制柜   3、油泵  4、支架 5、油管  6、压力表。  

具体实施方式