[实用新型]重型起重机旋转机构的液压锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁紧装置，尤其涉及一种用于重型起重机旋转机构的液压锁紧装置。 

背景技术

重型起重机在静止或非旋转吊装作业状态下，需保证整个旋转机构在旋转方向上相对于基座可靠静止，以防止旋转平台在静止和非旋转吊装作业时发生意外旋转，并引发吊装安全事故。 

目前，重型起重机旋转机构是基于摩擦原理进行的,其摩擦锁紧的方法是：利用楔形块予以实现。当旋转机构旋转到合适位置后，通过人工操作，将楔形块放在旋转机构的底面与固定底面之间，使旋转机构停止旋转；当起重机需要再进行旋转时，再将楔形块取出。由于采用上述通过人工放置楔形块方式对起重机旋转位置进行锁紧，除操作比较麻烦外，在使用时还存在着安全隐患；且由于人工操作的误差，不能实现起重机的可靠锁紧。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种液压锁紧装置，其在锁紧销轴工作时，通过液压系统和锁紧销轴的自重，便可以锁紧旋转机构；在锁紧销轴不工作状态下，通过液压系统和安全销将制动销轴可靠地固定在旋转机构上，确保在此状态下不发生因误操作而导致的解锁现象。 

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的： 

一种重型起重机旋转机构的液压锁紧装置，其特征在于：包括：基座、基座套筒、旋转套筒、锁紧销轴、限位传感器、安全销、液压缸，其中，基座套筒安装在基座上；旋转机构位于基座套筒上，且旋转机构内套装一旋转套筒，该旋转套筒内活动套装一锁紧销轴，锁紧销轴上安装有一支撑架，该支撑架通过连杆和设在连杆上的吊耳板将锁紧销轴和液压缸连接为一体；限 位传感器安装在旋转机构上，安全销插入位于锁紧销轴上的连接孔内。  

所述基座为：圆筒状结构，该基座与锁紧销轴配合，并安装在固定结构上。 

所述支撑架为门型框架式结构。 

所述安全销上安装有一导向板，该导向板为喇叭型。 

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其在锁紧销轴工作时，通过液压系统和锁紧销轴的自重，便可以锁紧旋转机构；在锁紧销轴不工作状态下，通过液压系统和安全销将制动销轴可靠地固定在旋转机构上，确保在此状态下不发生因误操作而导致的解锁现象。 

附图说明：

图1为本实用新型结构主视示意图。 

图2为图1中A—A向示意图。 

图3为图1中B—B向示意图。 

图4为图3中C—C向示意图。 

图5为本实用新型安全销插入原理图。 

图6为本实用新型锁紧状态图。 

图7为本实用新型解锁状态图。 

图中主要标号说明： 

1.基座，2.基座套筒，3.旋转套筒，4.旋转机构，5.锁紧销轴，6.限位传感器，7.安全销，8.支撑架，9.连杆，10.液压缸，11.吊耳板，12.导向板，13.导向板。 

具体实施方式

如图1—图4所示，本实用新型主要包括：基座1、基座套筒2、旋转套筒3、锁紧销轴5、限位传感器6、安全销7、支撑架8、连杆9、液压缸10，其中，基座套筒2采用焊接方式安装在基座1上；旋转机构4位于基座套筒2上，在旋转机构4内套装一旋转套筒3，该旋转套筒3内采用动配合方式套装一锁紧销轴5，使得锁紧销轴5能够在旋转套筒3和基座套筒2中上下移动；锁紧销轴5上采用螺栓连接方式安装有一支撑架8，该支撑架8通过连杆9和设在连杆9上的吊耳板11将锁紧销轴5和液压缸10连接为一体；锁紧销轴5 上采用螺栓连接方式安装有一导向板13，以满足支撑架8在导向板13内和锁紧销轴5间自由滑动；限位传感器6安装在旋转机构4上，且限位传感器6通过与安全销7的接触，控制锁紧销轴5的下降行程。 

如图5所示，安全销7上安装有导向板12，该导向板12为喇叭型，安全销7在导向板12引导下可顺利的插入位于锁紧销轴5上的连接孔内。导向板12起导向作用，其外向与支撑架8相配合，用于限制锁紧销轴5沿支撑架8运动。 

如图6所示，锁紧时，拔出安全销7，锁紧销轴5在液压缸10自重作用下，插入基座套筒2中，有效地锁紧旋转机构4，满足起重机在旋转机构静止状态下的工作要求。 

上述基座1为：圆筒状结构，基座1与锁紧销轴5配合，并采用焊接方式固定在固定结构上。 

上述支撑架8为采用型钢制成的门型框架式结构，支撑架8与旋转机构4连接一体，用于支撑液压缸10。 

如图7所示，在非锁紧状态，锁紧销轴5等机构通过安全销7固定于旋转结构4上随旋转机构4一起转动。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。