[实用新型]旋转式连续镀膜装置用的装卸片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式连续镀膜技术领域，特别涉及一种旋转式连续镀膜装置用的装卸片机构。

背景技术

目前用于玻璃镀膜，尤其是针对汽车后视镜玻璃的镀膜，其镀膜生产线一般为直线形，即由进片预抽室、进片缓冲室、多个镀膜室、出片缓冲室和出片预抽室依次排列组成的直线设备，进片预抽室的进口端设置进片台，出片预抽室的出口端设置出片台。然而，进片台与进片预抽室之间、出片台与出片预抽室之间进行装卸片时，均通过人工操作完成，其工作效率较低，玻璃工件也容易被污染。针对直线形生产线结构大、占地面积也大的缺陷，目前也有将其改进为旋转式结构的，而针对旋转式的连续镀膜装置，目前也没有专用的装卸片机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转式连续镀膜装置用的装卸片机构，该机构实现自动装卸片，且装卸片可同时进行，其工作效率高，也降低了玻璃工件被污染的几率。

本实用新型的技术方案为：一种旋转式连续镀膜装置用的装卸片机构，设于工件输送带与真空镀膜装置之间，包括旋转轴、旋转气缸、旋转臂、升降气缸和吸盘组件，旋转轴竖直设置，旋转气缸设于旋转轴底部，旋转臂水平设于旋转轴顶部，旋转臂两端分别设置升降气缸，各升降气缸的输出端分别与吸盘组件连接。

所述吸盘组件包括工件转换盖板和真空吸盘，工件转换盖板固定于升降气缸的输出端，工件转换盖板上开有通孔，通孔处安装真空吸盘。

位于所述旋转臂一端的吸盘组件设于工件输送带的装卸工位上方，位于旋转臂另一端的吸盘组件设于真空镀膜装置的预抽真空室上方。

所述工件转换盖板为圆形的板状结构，工件转换盖板的直径大于预抽真空室的直径。

所述工件转换盖板上安装有1个或多个真空吸盘。

所述旋转臂为长方形的板状结构，旋转臂中心与旋转轴连接，旋转臂两端分别与升降气缸固定连接。

本旋转式连续镀膜装置用的装卸片机构使用时，其原理是：工件输送带设于真空镀膜装置一侧，工件输送带的装卸工位与真空镀膜装置的预抽真空室之间设置装卸片机构；使用时，待镀膜工件进入装卸工位，已镀膜工件进入预抽真空室，旋转臂两端的升降气缸控制工件转换盖板下压，分别带动真空吸盘下压吸住待镀膜工件和已镀膜工件；然后旋转臂两端的升降气缸控制工件转换盖板上升，带动工件上升；旋转气缸控制旋转轴旋转，带动旋转臂转动180°，使待镀膜工件和已镀膜工件换位，待镀膜工件进入预抽真空室，已镀膜工件进入装卸工位；待镀膜工件进入预抽真空室后，通过真空镀膜装置的旋转机构进行各个镀膜工艺，已镀膜工件进入装卸工位后，通过工件输送带的输送，将其送出。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本旋转式连续镀膜装置用的装卸片机构结构简单，应用于旋转式的真空镀膜装置后，可实现玻璃工件的上片和卸片同时进行，有效提高其工作效率，其生产节拍可降至小于5秒。同时，实现玻璃工件的自动装卸，可减少人工装卸带来的污染，同时降低生产成本。

附图说明

图1为本装卸片机构的结构示意图。

图2为本装卸片机构应用于旋转式连续镀膜装置时的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种旋转式连续镀膜装置用的装卸片机构，如图2或图3所示，设于工件输送带1与真空镀膜装置2之间，包括旋转轴3、旋转气缸4、旋转臂5、升降气缸6和吸盘组件，旋转轴3竖直设置，旋转气缸4设于旋转轴3底部，旋转臂5水平设于旋转轴3顶部，旋转臂5两端分别设置升降气缸6，各升降气缸的输出端分别与吸盘组件连接。

吸盘组件包括工件转换盖板7和真空吸盘8，工件转换盖板7固定于升降气缸4的输出端，工件转换盖板上开有通孔，通孔处安装真空吸盘8。

位于旋转臂一端的吸盘组件设于工件输送带1的装卸工位9上方，位于旋转臂另一端的吸盘组件设于真空镀膜装置2的预抽真空室10上方。

工件转换盖板7为圆形的板状结构，工件转换盖板7的直径大于预抽真空室10的直径。

工件转换盖板上安装有1个或多个真空吸盘，根据工件的实际大小，真空吸盘个数可以进行调节，同时更换相应的工件转换盖板即可。

旋转臂5为长方形的板状结构，旋转臂中心与旋转轴连接，旋转臂两端分别与升降气缸固定连接。