[实用新型]自动轮管机

说明书

技术领域

  本实用新型涉及金属加工机械领域，具体涉及一种能提高加工精度的自动轮管机。

背景技术

    现有技术中经常需要对金属管表面进行加工，如对金属管表面进行粗加工或者精加工，使其更美观。由于各个操作过程都需要人工介入进行操作，需要人工进行送料和下料，效率不高，同时劳动强度大，还存在安全隐患，另外如果要进行大批量加工，人力资源不稳定，影响工作效率。而且，在人手进行送料加工的过程中，只能进行精调而不能进行微调，导致加工精度不高，加工产品及格率低，影响工作效率。因此，为了适应现代工业发展的速度，必须要设计出一种实现自动化，同时可以进行精调和微调的金属管加工机械。

实用新型内容

  本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种加工精度更高，提高工作效率的自动轮管机。

    本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

    自动轮管机，包括电箱和轮管装置，所述轮管装置前端联接有自动送料装置，所述自动送料装置为梯形回转送料座，可对管材进行循环逐一送料，轮管装置侧边设有收料装置，所述收料装置由排料机和挡料架构成，所述排料机可对管材进行逐一排料，把管材送到挡料架进行收集，并在挡料架旁连接有带倾斜面的收料架。轮管装置侧边还另外增设有调位装置，所述调位装置上设有横向调节气缸和与横向调节气缸连接的斜向调节气缸，所述斜向调节气缸前端连接有斜向挡块，所述斜向挡块侧面设有微调弹片。

   作为优选地，所述横向调节气缸前端设有滑槽，并在滑槽内设有与横向调节气缸连接的横向滑块，横向滑块能在横向调节气缸的带动下在滑槽内来回滑动。

   作为优选地，所述斜向调节气缸前端设有滑座，所述滑座与横向滑块螺接固定，所述斜向挡块相滑动地设在滑座内，斜向挡块能在斜向调节气缸的带动下在滑座内来回滑动。

   作为优选地，所述微调弹片底座设有弹簧，弹簧能带动微调弹片对管材进行微调。

   作为优选地，所述送料座上设有间距相等的导料挡板。

   本实用新型所产生的有益效果是：新型自动轮管机，实现自动送料和自动收料，提高工作效率，减少其它人力资源的投入，同时增设有调位装置，可进行粗调后再进行微调，提高加工精度，可根据不同的管材加工要求进行调位，保证产品及格率，减少返工率。

附图说明

图1为本实用新型自动轮管机的结构示意图;

图2为本实用新型自动轮管机调位装置的结构示意图;

图中，1自动送料装置，2轮管装置，3电箱，4挡料架，5收料架，6倾斜面，7调位装置，8横向调节气缸，9斜向调节气缸，10横向滑块，11滑座，12斜向挡块，13微调弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例，参照图1和图2，自动轮管机，包括电箱3和轮管装置2，所述轮管装置2前端联接有自动送料装置1，所述自动送料装置1为梯形回转送料座，所述送料座上设有间距相等的导料挡板，每块导料挡板上放置送料的管材，可对管材进行循环逐一送料，轮管装置2侧边设有收料装置，所述收料装置由排料机（未图示）和挡料架4构成，所述排料机可对管材进行逐一排料，把管材送到挡料架4进行收集，并在挡料架4旁连接有带倾斜面6的收料架5，倾斜面6为从挡料架4往收料架5方向倾斜，使挡料架4上收集的加工完成的管材自动往倾斜面6方向收料。轮管装置2侧边还另外增设有调位装置7，所述调位装置7上设有横向调节气缸8和与横向调节气缸8连接的斜向调节气缸9，可进行横向调节和斜向调节。所述斜向调节气缸9前端连接有斜向挡块12，所述斜向挡块12侧面设有微调弹片13，斜向挡块12可进行管材位置的粗调，微调弹片13可进行管材位置的微调，所述微调弹片13底座设有弹簧，弹簧能带动微调弹片13对管材进行微调。

    所述横向调节气缸8前端设有滑槽，并在滑槽内设有与横向调节气缸8连接的横向滑块10，横向滑块10能在横向调节气缸8的带动下在滑槽内来回滑动，所述斜向调节气缸9前端设有滑座11，所述滑座11与横向滑块10螺接固定，所述斜向挡块12相滑动地设在滑座11内，斜向挡块12能在斜向调节气缸9的带动下在滑座11内来回滑动。