[实用新型]扭矩检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于质量控制设备领域，涉及一种扭矩测试装置，具体涉及一种扭矩测试范围0～20000Nm的扭矩测试装置。

背景技术

很多工业设备，尤其是大型装备的关键零部件连接采用螺栓螺母连接方式。例如：电力塔，通讯塔、手机信号塔、电视信号塔、广播塔、自立塔、拉线塔、角钢塔、钢管塔、杆塔、钢管塔、屋顶塔、变电站构架等都有成千上万的大型螺栓用于其关键部位的连接，这些螺栓需要根据工艺设计，使用能够输出额度扭矩的手动定扭矩扳手、电动定扭矩扳手、液压扭矩扳手、气动扳手或扭矩倍增器来拧紧和拆松，以确保每个连接螺栓的预紧力尽量相同，确保设备零部件有效、安全、可靠的连接。但是扭矩工具的扭矩都是通过厂家出厂时理论计算出来的或者通过国外的扭矩传感器标定出厂值，扭矩工具的真实扭矩的标定和检测在国内缺少稳定可靠的扭矩测试仪器。

发明内容

本实用新型的目的是现有技术中存在的不足，提供了一种精确度高、操作简便的扭矩检测仪。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种扭矩检测装置，包括两端带有端板的机座和固定机座的支撑杆，支撑杆固定在支承座上；所述机座的一端开孔设有由定位盖固定的齿圈，所述齿圈和主套筒连接，主套筒通过螺栓组件和从动套筒连接；在所述机座靠近从动套筒的一侧固定扭矩传感器，扭矩传感器的方头与从动套筒的方孔连接，所述扭矩传感器包括应变片和扭矩显示屏。

所述扭矩检测装置，还包括斜支撑杆，所述斜支撑杆的两端分别固定在支撑杆和支承座上，所述斜支撑杆和支承座呈60度。

所述机座的端板和支撑杆通过螺栓固定。

所述机座和支撑杆的连接处设有旋转轴，所述旋转轴用于支撑杆的折叠。

所述机座、柱支撑杆和支承座的材质是不锈钢槽钢。

所述机座同侧两端还分别设有安全盖和U型固定环，所述扭矩传感器两端通过安全盖和U型固定环固定在机座上。所述U型固定环优选U型螺栓。

在所述扭矩传感器通过U型固定环固定的一端装有保护套，所述保护套在检测扭矩时起到缓冲作用，保护扭矩传感器不受损坏。

本实用新型的工作原理：对定扭矩扳手检测时，将定扭矩扳手的减速箱外齿与扭矩检测装置上的齿圈配合、定扭矩扳手的输出方头与主套筒配合，预设好扭矩启动电动定扭矩扳手，带动主套筒正转，通过螺栓组件传递到传动套筒，传动套筒与扭矩传感器连接，扭矩最终传递到扭矩传感器，扭矩传感器的应变片将扭拒转换成电信号，通过扭矩显示屏显示。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能满足手动定扭矩扳手、电动定扭矩扳手、液压扭矩扳手、气动扳手及其他各类扳手的测试，同时加装连接件能满足套筒、螺栓等扭矩的测试；

2、本实用新型强度高、体积小、可折叠，便于安装、运输，方便在生产车间、办公室等各种场所安装使用；

3、操作简便；

4、扭矩据测试范围0～20000Nm，在测试范围内检测精度高，扭距误差≤0.1%，操作失误引起的误差得到有效控制；

5、实时显示相关数据，便于阅读，可保存获取最大峰值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图1中，1-机座，2-支撑杆，3-支承座，4-定位盖，5-齿圈，12-端板，13-斜支撑杆，14-螺栓，15-旋转轴。

图2为本实用新型的俯视图。

图2中，1-机座，3-支承座，6-主套筒，7-螺栓组件，8-从动套筒，9-扭矩传感器，10-应变片，11-扭矩显示屏，16-安全盖，17-U型固定环。

图3为本实用新型的侧视图。

图3中，2-支撑杆，3-支承座，12-端板，13-斜支撑杆，14-螺栓，16-安全盖，17-U型固定环。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种扭矩检测装置，包括两端带有端板12的机座1和固定机座1的支撑杆2，支撑杆2固定在支承座3上；所述机座1的一端开孔设有由定位盖4固定的齿圈5，所述齿圈5和主套筒6连接，主套筒6通过螺栓组件7和从动套筒8连接；在所述机座1靠近从动套筒8的一侧固定扭矩传感器9，扭矩传感器9与从动套筒8连接，所述扭矩传感器9包括应变片10和扭矩显示屏11。

所述扭矩检测装置，还包括斜支撑杆13，所述斜支撑杆13的两端分别固定在支撑杆2和支承座3上，所述斜支撑杆13和支承座3呈60度。

所述机座1的端板12和支撑杆2通过螺栓14固定。