[实用新型]一种利用热镀锌渣生产高纯度锌粉的保温加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产高纯度锌粉的保温加热系统。

背景技术

在锌粉生产行业，制备高纯度的锌粉，现在多采用蒸馏冷凝法，常见设备有卧式和塔式两种，卧式较常用，一般对于一些中小企业，投资较少即可实现，但是效果一般，锌液中的杂质残留较多，尤其是申请人使用热镀锌渣作为原料进行生产，会造成大量铅残留；塔式投资太大，生产成本太高。

上述两种设备均需要进行加热，使得锌渣融化，并根据沸点的不同进行分离，现有的加热主要是采用燃气加热，一方面浪费资源，一方面加热效果不佳，无法达到所需的温度，且整体保温效果差，造成部分热量散失，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用热镀锌渣生产高纯度锌粉的保温加热系统，具有环保、可循环、可控可调的特点。

本实用新型的技术方案是：一种利用热镀锌渣生产高纯度锌粉的保温加热系统，包括熔化室、蒸发室、精馏室，三者依次相连，熔化室和蒸发室为水平方向，精馏室为竖直方向，其特征在于：在上述三室的外侧，分别设置有导热油夹层，内注导热油，导热油夹层远离三室的外侧设置有保温层。

系统还包括燃气加热炉和设置在导热油出口处的循环泵。所述燃气加热炉分别与三室的导热油夹层相连，三室的导热油夹层通过共同的回路与燃气加热炉相连。

熔化室、蒸发室、精馏室的导热油夹层互相独立，并分别设有温度传感器及数显仪，可以将温度精确控制在一定范围之内，有助于提高精馏效果。

所述温度传感器一端插入导热油内，一端与数显仪相连。

所述保温层为岩棉保温材料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：使用导热油循环加热，可以节约资源，也更加环保；温度传感器和数显仪的使用，能够精确控制反应条件；保温层有效防止热量散失，提高了热量的利用效率，一定程度上降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、熔化室        2、蒸发室        3、精馏室

4、导热油夹层    5、保温层        6、温度传感器

7、数显仪        8、燃气加热炉    9、循环泵

具体实施方式

根据图1本实用新型的结构示意图，本实用新型的一种利用热镀锌渣生产高纯度锌粉的保温加热系统，包括熔化室1、蒸发室2、精馏室3，三者依次相连，熔化室1和蒸发室2为水平方向，精馏室3为竖直方向，其特征在于：在上述三室的外侧，分别设置有导热油夹层4，内注导热油，导热油夹层4远离三室的外侧设置有保温层5。

系统还包括燃气加热炉8和循环泵9，，所述燃气加热炉8分别与三室的导热油夹层4相连，导热油经燃气加热炉8加热，经循环泵9泵入需要加热的某一室，三室的导热油夹4层通过共同的回路与燃气加热炉8相连。

熔化室1、蒸发室2、精馏室3的导热油夹层4互相独立，并分别设有温度传感器6及数显仪7，可以将温度精确控制在一定范围之内，有助于提高精馏效果。

所述温度传感器6一端插入导热油内，一端与数显仪7相连。

所述保温层5为岩棉保温材料。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。