[实用新型]油气分离气液增压缸式热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子柔性线路FPC板的补强板等软性材料的加热压合设备，特别是涉及一种利用油气分离气液增压缸式热压机。 

背景技术

电子柔性线路FPC板的补强板等软性材料的加热压合设备种类较多。常见的是采用电力驱动的下置式液压缸的方式进行加热压合。其缺点是： 

1、机体较大、较笨重，不易搬迁。 

2、使用时间长时，液压油的泄漏情况比较严重，造成环境污染。同时，由于液压油的泄漏导致压力达不到。 

3、压制过程中，不能自动增力。 

4、由于结构复杂，设备维护、检修成本高。 

实用新型内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理，采用油气分离式气液增压缸，传压结构简单，机体移动较为方便的油气分离气液增压缸式热压机。 

本实用新型解决其技术问题及其采用的技术方案是： 

油气分离气液增压缸式热压机，由操作面板、前门、导柱、下发热板组件、无杆气缸、直线导轨、操作面板、电器柜、防护罩、侧 板、侧面防护罩、台面板、机架、地脚、气液增压缸、上拉保护气缸气缸安装板、活动板组件、直线轴承、导柱、下压板、下发热板、前缓冲支座、上发热板、上压板、后缓冲支座、滚轮组成，其特征是采用四柱式台式为机体，能够确保上加热板组件运行平稳，上、下加热板压力均衡；气液增压缸为分离式，可保证在一般受热状态下油气不泄漏，并能实现在额定值内无级调压，底面配有移动脚轮，方便移位。 

进一步所述油气分离气液增压缸式热压，其特征是操作面板采用PLC控制，用于设置可控制参数，包括压力、上下加热板温度，压合次数，保压时间，自动手动操作转换等；操作面装有安全保护光栅，其它三面装有封闭式防护罩；回程气缸在工作状态下助力回程，在非工作状态下以先导控制阀上拉上加热板组件，以防止其因自重原因下滑等。 

通电通气，设置热压温度、保压时间等参数，待温度升至设定温度时，在下加热板上放置待热压产品，设置自动操作模式，双手按下双启动按钮，下加热板由无杆气缸推动进入热压工位，油气分离式气液增压缸带动上加热组件下行，至增压行程区增压(热压)、保压，保压时间到达后，上发热板组件上行，下压板组件返回原位，取出压制完成的产品，完成一个循环。 

本实用新型与现有的技术比具有以下优点： 

操作方便，热压温度、热压时间调整简易，控制精度高，主要用于FPC补强板等软性材料的加热压合。本机可一人一机手动取放料 操作，也可以和机械手配合并入自动线实现自动化无人操作。 

附图说明：

图1为本实用新型分体式结构图。 

图2为本实用新型整体组合结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1、图2 

下面结合附图对本实用新型作一步的详细描述： 

油气分离气液增压缸式热压机，由操作面板1、前门2、导柱3、下发热板组件4、无杆气缸5、直线导轨6、电器柜7、防护罩8、侧板8、侧面防护罩10、台面板11、机架12、滚轮地脚13、气液增压缸14、上拉保护气缸15、气缸安装板16、活动板组件17、直线轴承18、导柱19、下压板20、下发热板21、前缓冲支座22、上发热板23、上压板24、后缓冲支座25，滚轮26组成，其特征是采用四柱式台式为机体，能够确保上加热板组件运行平稳，上、下加热板压力均衡；气液增压缸14为分离式，可保证在一般受热状态下油气不泄漏，并能实现在额定值内无级调压，底面配有移动脚轮，方便移位。 

进一步所述油气分离气液增压缸式热压，其特征是操作面板1采用PLC控制，用于设置可控制参数，包括压力、上下加热板温度，压合次数，保压时间，自动手动操作转换等；操作面板1装有安全保护光栅，其它三面装有封闭式防护罩8；回程气缸在工作状态下助力回程，在非工作状态下以先导控制阀上拉上加热板组件，以防止其因 自重原因下滑等。 

通电通气，设置热压温度、保压时间等参数，待温度升至设定温度时，在下加热板上放置待热压产品，设置自动操作模式，双手按下双启动按钮，下加热板由无杆气缸推动进入热压工位，油气分离式气液增压缸14带动上加发板23组件下行，至增压行程区增压(热压)、保压，保压时间到达后，上发热板23组件上行，下压板24组件返回原位，取出压制完成的产品，完成一个循环。