[实用新型]具有外导向结构的弯管压力平衡型膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型属于膨胀节技术领域，主要涉及一种具有外导向结构的弯管压力平衡型膨胀节。

背景技术

弯管压力平衡型膨胀节，由工作波纹管、平衡波纹管、弯头、拉杆、端板、及球、锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。现有的弯管压力平衡型膨胀节在工作过程中，工作波纹管的两端分别与管道相连，波纹管为两端固支；平衡波纹管一端与管道相连，一端悬空，波纹管为一端固支，一端导向。根据GB/T12777-2008中（A.55）式，平衡波纹管的柱失稳极限设计内压是工作波纹管的1/4，即表明受柱稳定性的限制，平衡波纹管的波数只能取工作波纹管的一半，否则极易产生柱失稳。平衡波纹管波数较少，则导致膨胀节补偿能力降低，整体刚度增大，不利于系统的减振降噪，增加了管道支架的受力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种具有外导向结构的弯管压力平衡型膨胀节，使其能解决现有技术中平衡波纹管的波数增加导致柱失稳的问题，可以在平衡端设置较多的波数，从而增大补偿量，大幅降低膨胀节刚度。

本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种具有外导向结构的弯管压力平衡型膨胀节，所述的弯管压力平衡型膨胀节包括有工作波纹管、弯头和平衡波纹管；所述平衡波纹管两端分别与平衡左法兰和平衡右法兰焊接连接；对应所述平衡波纹管设置外导向机构；所述的外导向机构主要包括导向杆和轴套；所述的轴套镶嵌在平衡右法兰内部；所述导向杆的一端通过固定销固定在平衡左法兰上，另一端与轴套滑动配合。

在导向杆与轴套的结合端面上具有用以填充耐高温润滑油脂或二硫化钼粉的油槽。

上述结构在使用时，导向杆可以在轴套内沿轴向自由运动，由于轴套和导向杆的设计是按照滑动轴承进行设计的，降低了摩擦力对挠性接管刚度的影响；当平衡端由于柱稳定性不够产生径向位移时，导向杆与轴套配合能够约束径向位移，防止平衡端发生柱失稳，可实现平衡端可动固支的边界条件。

本实用新型提出的一种具有外导向结构的弯管压力平衡型膨胀节，采用导向杆与轴套滑动配合的外导向结构，解决了现有技术中平衡端的波数增加导致柱失稳的问题，当膨胀节内部压力升高，平衡波纹管由于波数较多，发生柱失稳时，平衡端的外导向结构可以约束柱失稳产生的径向位移，防止平衡端发生柱失稳；导向杆可在轴套内沿轴向运动，不会约束平衡波的轴向补偿能力，由于润滑脂或二硫化钼粉的减摩作用，可减小摩擦力对刚度的影响，有效增大了膨胀节的补偿量，降低了膨胀节的刚度，提高了减振降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中外导向结构的结构示意图。

图中：1、工作左法兰，2、工作波纹管，3、工作右法兰，4、弯头左法兰，5、弯头，6、弯头接管，7、大拉杆，8、弯头右法兰，9、平衡左法兰，10、固定销，11、导向杆，12、平衡波纹管，13、轴套，14、平衡右法兰，15、方封头。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

如图1所示，一种具有外导向结构的弯管压力平衡型膨胀节，所述的弯管压力平衡型膨胀节主要包括有工作左法兰1、工作波纹管2、工作右法兰3、弯头左法兰4、弯头5、弯头接管6、大拉杆7、弯头右法兰8、平衡左法兰9、平衡波纹管12、平衡右法兰14、方封头15；所述的工作波纹管2两端分别与工作左法兰1和工作右法兰3焊接连接，工作右法兰3通过法兰螺栓连接在弯头左法兰4的左侧，工作波纹管2用来吸收管道轴向和横向位移；所述平衡波纹管12的两端分别与平衡左法兰9和平衡右法兰14焊接连接，平衡左法兰9通过法兰螺栓与弯头右法兰8连接，平衡右法兰14通过法兰螺栓与方封头15连接；所述的平衡波纹管12主要用来平衡压力推力，并补偿轴向位移；所述大拉杆7的一端穿过工作左法兰1上的孔，另一端穿过方封头15上的孔，大拉杆7两端装球锥面垫圈，并用螺母固定，大拉杆7的作用是承受波纹管的压力推力；对应所述平衡波纹管12设置外导向机构；结合图2，所述的外导向机构主要包括导向杆11和轴套13；所述的轴套13镶嵌在平衡右法兰14内部；所述导向杆11的一端通过固定销10固定在平衡左法兰9上，另一端与平衡右法兰14内的轴套滑动配合，并在导向杆11与轴套13的结合端面上具有用以填充耐高温润滑油脂或二硫化钼粉的油槽。

上述结构在使用时，导向杆11可以在轴套13内沿轴向自由运动，由于轴套13和导向杆11的设计是按照滑动轴承进行设计的，降低了摩擦力对挠性接管刚度的影响；当平衡端由于柱稳定性不够产生径向位移时，轴套13能够约束径向位移，防止平衡端发生柱失稳，可实现平衡端可动固支的边界条件。