[实用新型]煤焦油洗除喹啉集成设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤焦油洗出喹啉设备的改进，属煤焦油加工领域，具体地说是煤焦油洗出喹啉集成设备。 

背景技术

煤沥青中所含的喹啉存在于煤焦油中，而煤焦油中的喹啉，特别是原生喹啉，会严重影响煤沥青的生产质量，同时，这种喹啉杂质也往往造成设备的堵塞，因此，洗除煤焦油中的喹啉就显得非常必要。 

目前，脱除煤焦油中喹啉的方法，主要有静止沉淀分离、离心分离、溶剂萃取及相应的设备。这些设备及方法虽然能够将喹啉分离出来，但也存在不足，其中：单纯的静止沉淀分离效果差；单纯的离心分离设备运行费用高；溶剂萃取和溶剂絮凝法溶剂用量大，工艺能耗高、溶剂回收率低，提高了生产成本；而且各种方法所使用的设备独立，不能集成使用。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既采用溶剂法，又采用离心法，集两种方法为一体的煤焦油洗除喹啉集成设备。 

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该煤焦油洗除喹啉集成设备，包括煤焦油沥青原料罐、溶剂罐和离心机，在煤焦油沥青原料罐的上部设有高温煤焦油沥青输入管接管，在溶剂罐的上部设有溶剂输入管接管，其特征在于：所述的煤焦油沥青原料罐的下料管和溶剂罐的下料管同时连接在加热搅拌混合器的顶壁上，加热搅拌混合器的混合料下料管从离心机的顶壁接入离心机内，在离心机的周壁外侧设有密封的环状沉淀槽，密封的环状沉淀槽的内腔通过离心机侧壁上部的通孔与离心机的内腔相连通，在离心机的底壁上设有重渣出管，密封的环状沉淀槽通过泵送管接入溶剂蒸馏塔，溶剂蒸馏塔的底壁输出管道接入脱除喹啉的净化产品储罐。 

本实用新型还通过如下措施实施：所述的煤焦油沥青原料罐的下料管上和溶剂罐的下料管上均设有流量控制阀，通过流量控制阀的调整，使煤焦油沥青原料和溶剂的下料比例为1：0.4-1.2；在加热搅拌混合器底部的混合料下料管上设有混合料流量调节阀，通过混合料流量调节阀控制连续进入离心机的流量。 

在加热搅拌混合器的顶壁中部设有搅拌电机，通过搅拌电机对流入加热搅拌混合器内的煤焦油沥青原料和溶剂充分混合，在加热搅拌混合器的侧壁底部设有温度调控器，通过温度调控器将加热搅拌混合器内的温度控制在60-100℃范围内。 

所述的离心机的内部结构为现有技术，离心机的转速为1000-5500rPa。 

所述的密封的环状沉淀槽内的温度仍控制为60-100℃范围内；所述的泵送管下口伸至密封的环状沉淀槽的中部，泵送管的上口接入溶剂蒸馏塔内，当通过离心机离心后，喹啉不溶物含量在0.03%-0.20%轻相液体连续进入环状沉淀槽内，含喹啉不溶物重渣从离心机底部进入重渣储罐，轻相液体在密封的环状沉淀槽内继续沉降1-5小时，不含喹啉的不溶物清液处于密封的环状沉淀槽的中上部，含微量喹啉不溶物继续沉降，处于密封的环状沉淀槽中上部的不含喹啉的不溶物清液再通过泵送管打入溶剂蒸馏塔内；溶剂蒸馏塔通过循环泵送管接入溶剂罐内，通过在溶剂蒸馏塔内蒸馏，将其中的溶剂蒸馏出来，通过循环泵送管打入溶剂罐内；从溶剂蒸馏塔底部采出脱除喹啉的净化产品，进入净化产品储罐内。 

所述的密封的环状沉淀槽的底壁和重渣储罐之间还设有连通管，并设有开关阀，沉降在环状沉淀槽底部的含微量喹啉不溶物可通过连通管流入重渣储罐内。 

所述的循环泵送管和泵送管均为公知技术。 

本实用新型的有益效果在于：与目前脱除煤焦油中喹啉所使用的设备相比，既采用了溶剂法设备，又采用离心法设备，集两种方法设备于一体，所以便于操作和控制，不仅提高了生产质量，而且还提高了劳动效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图。 

图中：1、煤焦油沥青原料罐；2、溶剂罐；3、离心机；4、高温煤焦油沥青输入管接管；5、溶剂输入管接管；6、流量控制阀；7、加热搅拌混合器；8、混合料下料管；9、密封的环状沉淀槽；10、通孔；11、重渣出管；12、溶剂蒸馏塔；13净化产品储罐；14、搅拌电机；15、温度调控器；16、泵送管；17、混合料流量调节阀；18、循环泵送管；19、重渣储罐；20、连通管；21、开关阀。 

具体实施方式