[实用新型]新型往复泵

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械领域，具体的讲，是涉及一种新型往复泵。

背景技术

往复泵是一种容积式泵，由电动机驱动，通过减速箱和曲柄连杆机构与活塞杆相连接而使活塞作往复运动。它依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀和排出阀，从而吸入和排出液体。

   其工作原理是：当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，能将贮液池内的物体经吸入阀吸入泵缸内。在吸液体时排出阀因受排出管内液体压力作用而关闭。当活塞移动到右端点时，工作室的容积最大，吸入的液体量也最多。此后，活塞便改为由右向左移动，泵缸内液体受到挤压而使其压强增大，致使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出。活塞移动到左端点后排液完毕，完成了一个工作循环。此后活塞又向右移动，开始另一个工作循环。

往复泵可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%-95%；原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

往复泵启动时不需灌入液体，因往复泵有自吸能力，但其高压往复泵吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型往复泵，结构简单，流量可控。

本实用新型所要解决的技术方案如下：

一种新型往复泵，是由传动轴、连接面板、控制尺、制动块、排出阀、活塞杆、泵缸、固定块、编码器、吸入阀、活塞构成的；泵缸的上部有排出阀，下部有吸入阀，泵缸内部靠近排出阀和吸入阀的一侧有两个制动块，泵缸内部远离排出阀和吸入阀的一侧有两个固定块，活塞杆贯穿于泵缸内，活塞在活塞杆上，活塞杆和控制尺之间由连接面板相连接，连接面板和编码器之间通过传动轴相连接。

本实用新型的优点在于：

1、在泵缸内部设置制动块和固定块，起到了调节作用，固定块和制动块为可拆卸装置，方便更换，降低了维修量，节约了成本，降低了活塞的磨损程度。

2、编码器预先录入了工作参数，新型往复泵为全自动化工作。

3、往复泵的活塞杆上设置连接面板和控制尺相连接，通过控制尺与编码器之间的参数设计，调节流量。

4、本实用新型新型往复泵的设计，使往复泵的吸入性能更好，效率更高，可以输送任何介质，制动装置便于维修，结构简单。

附图说明

图1为一种往复泵的活塞制动装置的结构示意图。

图1所示的附图标记如下：传动轴1、连接面板2、控制尺3、制动块4、排出阀5、活塞杆6、泵缸7、固定块8、编码器9、吸入阀10、活塞11 。

具体实施方式

一种新型往复泵，是由传动轴1、连接面板2、控制尺3、制动块4、排出阀5、活塞杆6、泵缸7、固定块8、编码器9、吸入阀10、活塞11构成的；泵缸7的上部有排出阀5，下部有吸入阀10，泵缸7内部靠近排出阀5和吸入阀10的一侧有两个制动块4，泵缸7内部远离排出阀5和吸入阀10的一侧有两个固定块8，活塞杆6贯穿于泵缸内，活塞11在活塞杆6上，活塞杆6和控制尺3之间由连接面板2相连接，连接面板2和编码器9之间通过传动轴1相连接。

编码器9根据参数要求开始工作，活塞杆6带动活塞11自左向右移动，泵缸7内活动室的容积增大，形成低压，将物体经吸入阀10吸入泵缸5内，泵缸7内的两个固定块8和两个制动块4，起到定位活塞11的作用，在吸液体时排出阀5受液体压力作用而关闭。当活塞11移动到右端点时，被制动块4确定位移，工作室的容积增到最大，吸入的液体量也最多。此后，活塞11便改为由右向左移动，泵缸7内液体受到挤压而使其压强增大，致使吸入阀10关闭而推开排出阀5将液体排出。活塞11移动到左端点固定块处之后排液完毕，完成了一个工作循环。此后活塞11又向右移动，开始另一个工作循环。连接面板2上的控制尺3时刻监控流量。