[实用新型]双十支并列包包装机并包机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及香烟包装设备领域，更具体地说，是涉及一种双十支并列包包装机并包机构。

背景技术

双十支并列包包装机，是由内盒机组和外盒机组两部分组成。生产速度为90包/分。内盒机组与外盒机组是内盒机组平皮带输送内盒至外盒机组直角工位接收机构而完成内盒机组与外盒机组联机运行，造成内盒机组与外盒机组不能联机运行的主要原因是在两组输送交接时卡盒。

   分析原因由两种：

1.由于内盒机组在生产过程中会出现残次品，一旦残次品被提出，造成内盒机组平皮带输送内盒数量不定。内盒数量多对平皮带摩擦力加大，输送内盒时速度快，会造成内盒撞在外盒机输送机构的推板，如果内盒数量不足时对平皮带产生的摩擦力小，运行速度慢，造成内盒输送不到位，造成外盒推板卡盒现象。

2.因为内盒机组和外盒机组的主动力是由两台三相异步电动机通过变频调速分别完成两台机组的机械运转。内盒机组与外盒机组速度会产生误差，运行不同步。

 分析上述内盒机组与外盒机组不能联机运转的原因后，可以确定需要在内烟盒输送过程中有一个控制机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种双十支并列包包装机并包机构。

本实用新型双十支并列包包装机并包机构，通过下述技术方案予以实现，外盒机组的传动链轮轴安装凸轮，凸轮行程为5mm，工作角度为180°，外盒输送机构侧边安装摆杆转轴，摆杆一端与摆杆转轴活动连接，摆杆另一端与摆臂固定，与凸轮相邻的摆臂端安装滚轮，滚轮与凸轮接触，摆臂的另一端安装控制内盒压板，控制内盒压板位于内盒机组输送带上方，控制内盒压板与摆杆之间的摆臂安装弹簧的一端，弹簧的另一端固定于外盒输送机构侧边。

本实用新型利用有效空间，根据现场情况，采用机械原理，用凸轮驱动摆臂来实现间歇控制内盒。本实用新型结构简单，动作可靠，造价低，实用性强，用途广泛。不需要电控，降低能源，不需要人员操作，减少了机组工作人员的工作量。

附图说明

    图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，外盒机组的传动链轮轴安装凸轮1，凸轮行程为5mm，工作角度为180°，外盒输送机构侧边安装摆杆转轴，摆杆2一端与摆杆转轴活动连接，摆杆另一端与摆臂3固定，与凸轮相邻的摆臂端安装滚轮4，滚轮与凸轮接触，摆臂的另一端安装控制内盒压板5，控制内盒压板位于内盒机组输送带上方，控制内盒压板与摆杆之间的摆臂安装弹簧6的一端，弹簧的另一端固定于外盒输送机构侧边。

  本实用新型工作原理如下：

1.首先利用外盒机组的传动链轮轴（链轮转一圈，推板走一个工位），安装一个凸轮，凸轮行程为5mm，工作角度为180°，形成一个工位一个动作，保证同步。

2.利用外盒输送机构的平面边缘，安装一个摆臂支点（摆杆和摆杆转轴）。

3.摆臂压板至支点至滚轮2：1。

4. 控制内盒压板与摆杆之间的摆臂安装的弹簧，确保滚轮与凸轮接触。

5.在内盒机组输送带上方位置在摆臂上安装一个控制内盒压板。在压板外侧做一个8mm弯边，挡内盒。

本实用新型的动作如下：

1.当外盒机组推板把内盒推离内盒出口1/3处时，摆臂压板向下运行，用压板的8mm弯边挡住第二包。此时凸轮周期为0°位置。

2.在第一个推板完全离开内盒出口位置后，第二各推板未到达内盒出口位置之前，摆臂升起放行下一个内盒，此时凸轮周期为180°位置。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。