[实用新型]壳体豁口倒角刀具

说明书

 技术领域

本实用新型涉及一种非标刀具，具体的说是一种用于转向器壳体铣削加工的壳体豁口倒角刀具。

背景技术

在循环球整体式转向器的装配和拆解过程中，壳体活塞孔与侧腔相贯处的尖锐棱角时常将活塞上的密封环啃伤，造成密封环失效，使总成的内泄露增大，影响使用效果。为解决此种现象的出现，采用机械加工的方式将壳体此处的棱角倒钝，使其缓慢过渡，为活塞装入时提供导向作用，使活塞顺利装入壳体中，即采用非标刀具在壳体活塞孔加工时对其豁口部位的棱角进行倒钝加工。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种壳体豁口倒角刀具，该刀具结构简单合理，使用方便，能够将循环球整体式转向器壳体活塞孔与侧腔相贯处的尖锐棱角倒钝，使其缓慢过渡，为活塞装入时提供导向作用，使活塞顺利装入壳体中。

本实用新型的目的是这样实现的，该刀具包括非标刀柄，设置在非标刀柄一端的拉钉，依次装配在非标刀柄另一端的刀具垫片、倒角刀片、普通平键和六角薄螺母。

所述的非标刀柄由机械手夹持部分、设置在机械手夹持部分一侧的阶梯直柄刀片连接部分和设置在机械手夹持部分另一侧的圆锥定位柄部分构成。

所述的倒角刀片是径向刃两侧带有15°倒角的三面刃刀片。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型“壳体豁口倒角刀具”的作用是对壳体活塞孔与侧腔相贯处的尖锐棱角进行倒角处理，消除棱角使其圆滑过渡。

2、本实用新型结构简单合理，使用方便，能够将循环球整体式转向器壳体活塞孔与侧腔相贯处的尖锐棱角倒钝，使其缓慢过渡，为活塞装入时提供导向作用，使活塞顺利装入壳体中。

3、本实用新型采用标准φ63X6三面刃铣刀经过工具磨床修磨成两端带有15°倒角的专用壳体豁口倒角刀片，并将此刀片安装在专用刀柄上。立式加工中心精加工活塞孔时，用此倒角对活塞孔的上下两处豁口进行半圆的铣削加工，清除此处的尖角毛刺，使两处豁口的棱角光滑，以防止对偶件密封环的伤害。

4、在BT50主轴加工中心上利用此刀具加工整体式动力转向器的壳体活塞孔的两处豁口，可去除豁口处的尖锐棱角，使其手感光滑。消除了对偶件密封环的损伤，提高了转向器总成的使用性能。

5、本实用新型利用机械加工方式去除豁口处尖锐棱角保证了倒角的一致性和尺寸要求，减少了操作者的劳动强度，避免了认为因素带来的隐患。最终使得转向器总成的使用性能得到了大幅度提升。

6、壳体豁口倒角刀具结构简单，通用性能好。因刀具直径只有63mm，因此，只要一把刀具就可以加工多种孔径的壳体，节省的刀具数量及加工成本。利用此刀具加工后的壳体，完全满足产品的要求，提高了转向器总成的质量。

附图说明

图1是壳体豁口倒角刀具整体结构示意图。

图2是本实用新型非标刀柄结构示意图。

图3、4是本实用新型刀具垫片倒角刀片结构示意图。

图5、6是本实用新型倒角刀片结构示意图。

具体实施方式

由附图1所示：该刀具包括非标刀柄       2，设置在非标刀柄 2一端的拉钉（BT50）1，依次装配在非标刀柄2另一端的刀具垫片3、倒角刀片4、普通平键5和六角薄螺母6。

所述的非标刀柄2由机械手夹持部分7、阶梯直柄刀片连接部分8和7:24圆锥定位柄部分9构成。

所述的倒角刀片4是径向刃两侧带有15°倒角的三面刃刀。

使用时，首先将刀具各零件按图纸要求安装到刀柄上，并将刀柄安装在BT50主轴的立加刀具库里面；其次此刀具必须放在在活塞孔的半精镗加工之后，精镗加工之前，否则对活塞孔的加工质量有影响；再次启动程序，利用此刀具沿缺口边缘采用圆弧插补形式将豁口处棱角倒钝，使其手感光滑。另须注意，壳体活塞孔上下两处豁口是分别采用刀具的上下两侧倒角刀刃进行加工完成的，且需两次圆弧查补才能完成。

在完成活塞孔的半精镗加工后，机床机械手将此刀具换刀主轴上，开始对壳体活塞孔两处豁口处分别进行加工，机床主轴转速850转/分，进给量80mm/分，背吃刀量不得大于0.6mm。以50A壳体为例，切削起始角度为-66°，切削终点角度为+44°，切削总角度为110°，切削长度为106mm，每段圆弧切削所用的时间为85秒，完成一个壳体两段圆弧的倒角总用时为195秒。通过对50A壳体的试制加工，证明此刀具及此加工方法能够满足产品的质量要求，达到了理想的效果。