[实用新型]复位确认开关座

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型后顶出机构回位确认开关的定位，具体涉及复位确认开关座。 

背景技术

注塑成型过程为，先将注塑材料加热至熔融状态，再将其注射打闭合的型腔中，然后对模具进行保温冷却，最后开模、将注塑产品顶出，进入下一个成型周期。 

现有顶出机构通常包括顶针板和设置在顶针板上的顶针，通过外力对顶针板进行推拉，从而带动顶针做往返运动。然而，在成型过程中，经常发生产品顶出后，顶针板未回位便合模，造成模具损坏。因此，通常在与顶针板相邻的模具底板上设置一顶针板复位确认开关，确认顶针板回退到位后再进行合模。 

传统的复位确认开关通过螺钉将其锁紧在模具底板上，同时在顶针板相应位置加工槽位，在槽位上安装一调节块，在调机时，将调节块慢慢推至开关处，然后再用螺丝将调节块锁死。如此一来，模具上的加工位置多，成本也增多，并且调节时需手工操作，精确度无法保证。 

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、容易安装定位、调节方便的复位确认开关座。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

复位确认开关座，包括装有开关的滑块、支架和外罩，所述支架与滑块之间设有导向柱，支架上设有强力磁铁，支架内部设有驱动装置。

所述驱动装置包括驱动杆和从动杆，所述从动杆与滑块螺纹连接。 

所述驱动装置的驱动方式为伞齿轮驱动或蜗杆驱动。 

本实用新型与现有技术比较，存在以下有益效果：其一，将复位确认开关通过滑块安装在复位确认开关座上，再通过强力磁铁将整体吸附在模具底板上，定位方便，减少了传统复位确认开关定位的加工工序；其二，通过支架上的驱动装置对开关位置进行调节，精确度大大得到提高。 

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例爆炸结构示意图； 

图2是本实用新型组合形态的立体图。

图中：1-开关，2-滑块，3-支架，4-外罩，5-导向柱，6-强力磁铁，7-驱动装置，701-驱动杆，702-从动杆。 

具体实施方式

本实用新型的主旨在于提供一种结构简单、容易安装定位、调节方便的复位确认开关座。为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如附图1、2所示，复位确认开关座，包括装有开关1的滑块2、支架3和外罩4，所述支架3与滑块2之间设有导向柱5，支架3上设有强力磁铁6，支架3内部设有驱动装置7；所述驱动装置7包括驱动杆701和从动杆702，所述从动杆702与滑块2螺纹连接；所述驱动装置的驱动方式为伞齿轮驱动或蜗杆驱动。 

本实用新型工作时，将复位确认开关座电源线接好，通过强力磁铁把复位确认开关座吸附在模具底板上与顶针板对应的位置上，通过旋转驱动杆701，使驱动杆701带动滑块2沿导柱5方向前后移动，调整开关1到最佳位置，然后进行注塑成型的周期操作。 

上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。